Расчет основных и вспомогательных отделений проектируемого цеха мелкого литья мощностью 15 тыс. тонн в год, страница 9

=1872,38*1,1=2059,62 т.

Определяем годовую потребность компонентов стержневой смеси.

Таблица 2.16.

Рецепты смесей и расчет расхода их компонентов.

Смеси			Расход компонентов
Вид	Расход, т/год		Кварцевый песок		Связующее КФ-40		Отвердитель КЧ-41
	расчетный	с учетом потерь	%	т/год	%	т/год	%	т/год
Стержневая	2059,62	2203,8	100	2119,04	3,6	76,29	0,4	8,48

2.4 Смесеприготовительное отделение.

2.4.1 Определение состава формовочной смеси.

Свойства и состав формовочных смесей зависят от рода металла, конфигурации отливки и ее массы, а также от технологии приготовления формы.

При производстве мелких отливок (до 100 кг) рекомендуется использовать сырые глинистые смеси. Применение таких смесей обеспечивает наиболее высокую производительность и хорошую точность отпечатка. Основные компоненты глинистых смесей: оборотная смесь, кварцевый песок и главное связующее - бентонит. При таком составе обеспечивается низкая себестоимость смеси.

Применяем смесь следующего состава:

Таблица 2.17.

Компоненты смеси	ГОСТ	Количество % по массе
Отработанная смесь		87-91
Кварцевый песок 1К02, 1К0166	2138-91	11-6
Бентонит	3226-93	1,8-2,8

                                                                       Продолжение таблицы 2.17.

Связующее «КО»	ТУ 38.1071277-90	0,2
Крахмалит		0,01-0,026
Вода техническая		До влажности 3-4,0%

Таблица 2.18.

Технические характеристики формовочной смеси

№	Наименование характеристик	Технические параметры
1	2	3
1	Газопроницаемость, ед.	Не менее 200
2	Прочность на сжатие в сыром состоянии, МПа	0,09-0,12
3	Влажность в % а) для плаца	3,5-4,0 3,9-5,0
4	Уплотняемость в %	35-55
5	Содержание активного бентонита в %	6-11
6	Содержание углерода в %	1-2
7	Содержание глинистой составляющей не более в % а) отработанной смеси	10-13 9-12
8	Текучесть в % не менее	70
9	Температура смеси после бегунов, ºC	30
10	pH	7,0-8,0
11	Прочность на растяжение, МПа	0,015-0,035

2.4.2 Расчет необходимого количества формовочных смесей.

Необходимое количество формовочной смеси согласно заводским данным и с учетом 5%-ого брака форм составляет 241852.8 м³.

Учитывая объемную массу разрыхленной смеси (1,25 т/м³), количество необходимой смеси получим следующее:

1,25*241852.8 = 302316 т.

С учетом потерь при транспортировке и просыпании, которые составляют 5%, необходимое количество формовочной смеси принимаем:

 302316*1,05 = 317431.8 т;

2.4.3 Расчет необходимого количества

 формовочных материалов.

Таблица 2.19.

Рецепты смесей и расчет расхода их количества.

Расход смеси, т/год с учетом потерь	Расход компонентов
	отработанная смесь		Кварцевый песок		Бентонит		Связующее ”КО”		крахмалит
	%	т/г	%	т/г	%	т/г	%	т/г	%	т/г
317431.8	91	288862.9	6	19045.9	2,8	8888.1	0,2	634.9	0,026	82.5

2.4.4 Выбор основных технологических операций при

подготовке формовочных смесей.