Расчет основных и вспомогательных отделений проектируемого цеха мелкого литья мощностью 15 тыс. тонн в год, страница 6

С учетом брака форм и отливок, который принимаем равным 4%, расчетное годовое число форм получаем:

                                шт.                                    (2.3)

2.2.2 Выбор экономически выгодного способа

 изготовления форм.

В дипломном проекте для изготовления форм выбираем сдвоенный формовочный автомат (EFA-SD) фирмы HWS для одновременного изготовления верхней и нижней полуформ, с рольгангом и челночным механизмом для замены модельной оснастки, имеющий многоплунжерную головку. Наполнение формовочной смеси происходит из бункера-дозатора внутри машины. Транспортирование опок осуществляется автоматически на рольганге гидравлическим цилиндром. Уплотнение формовочной смеси происходит способом СЕЙАТСУ - способ уплотнения воздушным потоком с прессованием.

Преимущества этого способа:

·  Равномерно высокая твердость формы является предпосылкой для изготовления отливок высокой размерной точности.

·  Уменьшение формовочного уклона. Расход металла и затраты на механическую обработку отливок уменьшается по причине понижения формовочных уклонов на 0,5º и меньше.

·  Уменьшение затрат на очистку отливок. В значительной мере снижаются затраты на очистку и окончательную обработку отливок. Это обусловлено тем, что способом СЕЙАТСУ производятся высококачественные отливки с равномерным качеством серии, с прекрасной поверхностью, точные по размерам и почти без гратов.

Меньше стержней. Во многих местах форм отменяются стержни, так как возможна формовка сложных контуров моделей и крайних болванов из-за равномерной твердости формы при способе СЕЙАТСУ.

·  Лучшее использование плоскости разъема отливки. Более плотное расположение моделей на подмодельной плите возможно, так как допускаются меньшее расстояния между моделями и до стен опок. Это значит: больше отливок за форму.

·  Гуманная технология. Воздушный поток заменяет встряхивание. Поэтому снижается уровень шума меньше чем на 85 дБ (А). Способ СЕЙАТСУ работает без динамических нагрузок на фундамент. Это значит: более низкие расходы на фундамент, меньше повреждений и более низкие затраты на техобслуживание.

2.2.3 Выбор типа формовочного оборудования.

Мелкие отливки изготавливают обычно на автоматических линиях с применением песчано-глинистых смесей. Для изготовления заданной номенклатуры отливок из серого и высокопрочного чугунов в условиях серийного производства применяем автоматическую линию HWS. На линии выполняют следующие технологические операции: выдавливание и выбивка форм, распаривание и очистка опок, изготовление новых форм, простановка стержней и спаривание, все шаги со съема заливаемых форм с тележечного конвейера до поставки новых, готовых к заливке форм на тележечный конвейер.

Таблица 2.8.

Техническая характеристика автоматической линии.

Размеры опок, мм: в свету высота	900*760 300*300
Цикловая производительность, форм /час	80
Скорость перемещения форм по роликовым конвейерам, м/мин	2,7
Габаритные размеры линии в плане, мм	41500*10250
Масса линии, т	150
Установленная мощность, кВт	270

2.2.4 Расчет потребного количества формовочных линий.

Потребное количество формовочных линий определяется по формуле:

 шт,                                      (2.4.)

где  – годовое количество форм, шт;

 - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

q – производительность линии, форм/час.

Принимаем n=2, тогда коэффициент загрузки линии равен:

                                                                            (2.5.)

Среднечасовое количество форм равно:  шт.                

На линии установлен формовочный автомат с двухпозиционным поворотным столом модели ЕFA-SD с производительностью 80 форм/ч.                   

2.2.5 Расчет длины литейного конвейера.