Технико-экономическое обоснование разработки и применения метчиков улучшенной конструкции (Организационно-экономическая часть дипломной работы)

4. Организационно-экономическая часть.

4.1. Определение задачи

«технико-экономическое обоснование разработки и применения метчиков улучшенной конструкции»

Существует, как минимум, три варианта изготовления резьбы в отверстии детали типа-«втулка». Первый вариант предусматривает продолжение работы базовым вариантом инструмента. Второй вариант предполагает закупку импортного неперетачиваемого инструмента фирмы «NORIS» - AZ Ti HSS-PS, по цене ~30$ за штуку. Третий, предлагаемый, вариант, основывается на улучшении конструкции базового варианта и как следствия повышении производительности и эффективности использования инструмента. Предполагается, что третий вариант будет наиболее выгоден, но необходимо провести проверку и определить наиболее целесообразные с экономической точки зрения изменения в конструкции.

    Рассмотрим вариант при котором изменения вносимые в конструкцию минимально влияют на затраты по изготовлению изделия или уравновешивают их. Поскольку стоимость предлагаемого и базового вариантов будут практически равны, то основная выгода от применения новой конструкции будет состоять в экономическом эффекте от ее использования.

    Стойкость применяемого метчика составляет 40...120 отверстий до следующей переточки. Предполагаемая стойкость метчика измененной конструкции составит - 350...400 отверстий до переточки.

    Рассчитаем разницу в затратах на инструмент при годовом объеме выпуска втулок - 9775 штук (в каждой втулке по четыре нарезаемых резьбовых отверстия).

9775´4=39100 отв./год

    Разница в затратах на инструмент будет суммой расходов на изготовление большего числа метчиков и расходов на большее число переточек.

Исходные данные

Кол-во обрабатываемых отверстий, отв./год	9775
Сумма t0 при заточке с затылованием заборного конуса, мин	0,65
Сумма t0 при заточке по передней поверхности, мин	0,9
Сумма t0 при полировании передней поверхности на заборном конусе, мин	3,7
Разряд станочников (тарифная ставка, руб./ч)	4 (150)
Разряд наладчиков (тарифная ставка, руб./ч)	3 (80)
Расходы на дополнительную зарплату (% от основной)	15
Расходы на социальное страхование (% от основной з. п.)
Модель станка (габариты, мм´мм):     -шлифовально-затыловочного     -унивверсально-заточного	МФ4М (1400´1000) 3М642 (1650´1470)
Потребляемая суммарная мощность станка, кВт:     -шлифовально-затыловочного     -унивверсально-заточного	2 2
Стоимость 1 кВт´ч, руб.	0,67

4.2. Определение разницы затрат на изготовление необходимого числа метчиков

Число переточек выдерживаемых базовым вариантом:

 переточек.

Число переточек выдерживаемых вновь разрабатываемым вариантом:

 переточек.

Число метчиков базового типа необходимых для обработки всей партии деталей за год:

 шт. в год,

где М - число отверстий обрабатываемых за год;

       Т - стойкость метчика в кол-ве получаемых отверстий.

Число метчиков нового типа необходимых для обработки всей партии деталей за год:

 шт. в год

Разница затрат на изготовление инструмента:

 руб.

4.3. Определение затрат на дополнительное число переточек

1) Определение разницы в количестве переточек.

Общее число переточек инструментов предлагаемого варианта:

 переточек в год.

Общее число переточек базового варианта инструмента:

 переточка в год.

Разница в количестве переточек:

 переточек.

2) Определение затрат на заработную плату рабочих.

Основная заработная плата:

,

где Т_ШТ - штучное время;

       К_ШТ - кол-во переточек;

       Т_СТ - тарифная ставка руб./ч.

 мин;

 руб.

Дополнительная заработная плата:

 руб.

Общая заработная плата;

 руб.

Отчисления на социальное страхование:

 руб.

3) Определение заработной платы наладчиков.

Основная заработная плата:

,

где R_H - кол-во наладчиков.

,

где S - кол-во станков;

       К_СМ - коэффициент сменности;

       Н_ОБСЛ - норма обслуживания.

 чел..

 руб.

Дополнительная заработная плата;

 руб.

Общая заработная плата;

 руб.

Отчисления на социальное страхование:

 руб.

5) Затраты на ремонт оборудования.

,

где Н_М и Н_Э - норматив годовых затрат на ремонт механической и электрической частей станка;

       R_М и R_Э - категория сложности ремонта механической и электрической частей станка;

       k_З - коэффициент загрузки оборудования;

       k_Т - коэффициент зависящий от класса точности обслуживаемого оборудования;

       ,

где F_Д.РАБ - действительный фонд рабочего времени.

,

где F_K - число календарных дней;

       F_В - число выходных дней;

       F_ПР - число праздничных дней;

t - продолжительность одной смены;

t’ - время сокращения праздничного дня;

q - число праздничных дней;

k_ПР - коэффициент планируемых потерь рабочего времени.

 час.

;

;

.

 руб;

 руб;

 руб.

 руб.

6) Затраты на содержание и амортизацию производственных площадей.

,

где Н_ПЛ - годовые затраты на амортизацию и содержание одного м²

       площади;

       f - площадь станка, м²;

       g - коэффициент учитывающий дополнительную площадь;

       S - кол-во станков.

 руб;

 руб;

 руб.

 руб.

7) Затраты на технологическую энергию.

,

где h_ЗВ, h_ЗМ - коэффициент нагрузки по времени и по мощности;

       W - мощность станка;

       Ц_ЭЛ - цена 1 кВт´ч;

       S - кол-во станков.

 руб;

 руб;

 руб.

 руб.

8) Затраты на режущий инструмент.

 ,

где Ц_МИН - стоимость одной минуты работы инструмента;

       К_У - коэффициент удорожания, если инструмент специальный.

 руб;

 руб;

 руб.

 руб.

4.4. Разница затрат по сравнению с базовым вариантом

 

    Из полученной разницы следует, что рекомендуемое (см. рабочий чертеж лист 7 чет. док.) изменение конструкции метчика дает видимый экономический эффект. Другие изменения в конструкции влекут за собой значительное (на 5-10% каждое) увеличение себестоимости изделия, но незначительно (на 2-5%) влияют на стойкость инструмента.