где DK — дополнительные капитальные вложения, руб.
Величина, обратная сроку окупаемости дополнительных капитальных вложений, называется коэффициентом эффективности и равняется
|
, (1.4)
Коэффициент эффективности устанавливается по каждой отрасли. В Типовой методике определения экономической эффективности капитальных вложений, утвержденной Постановлением Госплана СССР, Госстроя СССР и Президиума АН СССР от 8 сентября 1969 г., нормативный коэффициент эффективности по народному хозяйству в целом равен 0,12. В машиностроении этот коэффициент составляет 0,2 — 0,3, в станкостроении 0,19.
При оценке эффективности варианта технологического процесса изготовления отливок необходимо получение максимального экономического эффекта, чтобы сумма приведенных затрат была наименьшей:
(1.5)
Вариант технологического процесса считается экономически эффективным, если обеспечивается зависимость между сроками окупаемости и коэффициентами эффективности по формулам
, (1.6)
, (1.7)
где Ток.ф и Ток.н. — срок окупаемости капитальных вложений фактический и нормативный; Еф — фактический коэффициент эффективности капитальных вложений.
Осуществление мероприятий по внедрению новой технологии изготовления отливок, которые изменяют качественные параметры и свойства отливок, приводит к изменению затрат на последующих этапах обработки. В этом случае необходимо экономическую эффективность определять с учетом приведенных затрат по механической обработке. Формула экономического эффекта принимает следующий вид:
, (1.8)
где Сб.л. и Св.л. – себестоимость изготовления отливки (тонны отливок) в литейном цехе в базовом и внедряемом варианте, руб.; Сб.м. и Сп.м – себестоимость обработки отливки (тонны отливок) в механическом цехе в базовом и внедряемом варианте, руб.; Кб.л. и Кв.л. – капитальные вложения по базовому и внедряемому варианту в литейном цехе, руб.
При решении задачи выявления оптимального варианта технологического процесса и оснастки исходят из необходимости сопоставлять только те затраты, величина которых изменяется по сравниваемым вариантам. Достаточная достоверность сравнительной экономической эффективности сопоставляемых технологических процессов может быть выявлена по технологической себестоимости и годовому объему производства, что является частным случаем при условии отсутствия капитальных вложений (К = О) по вариантам.
Технологическая себестоимость изготовления отливки (тонны отливок) в общем виде выражается формулой
, (1.9)
где Ст — технологическая себестоимость отливки (шт., т), руб.; Мс – стоимость сырья и материалов, руб.; Зр – заработная плата производственных рабочих с начислениями, руб.; ТТ – стоимость технологического топлива, руб.; ЭТ – стоимость технологической энергии, руб.; От – расходы на технологическую оснастку и инструмент, руб.; Р0 – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Затраты на основные материалы (жидкий металл, формовочные и стержневые смеси и пр.) определяют исходя из норм расхода материалов и цен на них.
1. Затраты на жидкий металл Мс (руб./шт., руб./т) по каждому сопоставимому варианту рассчитывают по формуле
, (1.10)
где qч – масса отливки по чертежу, кг/шт.; Сж.м. – себестоимость 1 кг жидкого металла, руб./кг; ам – коэффициент, учитывающий увеличение расхода металла при применении деревянной модели вместо металлической.
2. Расходы на заработную плату Зр (руб./шт., руб./т) основных рабочих с начислениями определяют по действующим нормам времени, средней тарифной ставке и коэффициенту доплат по формуле
, (1.11)
где Сi – часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы, руб.; tшт –штучное время на операцию, ч; i – разряды работ; Kд – коэффициент доплат к основной заработной плате.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.