Практическое руководство по выполнению организационно-экономического раздела дипломного проекта студентами специальности «Машины и технология литейного производства», страница 7

Технико-экономические показатели работы литейного производства во многом зависят от разработки технологического процесса получения отливок. Выбор и обоснование рационального варианта технологического процесса изготовления отливок должны способствовать достижению высокого качества отливок при заданных затратах материальных и трудовых ресурсов, а также полному использованию производственного оборудования и технологической оснастки.

Технологическая служба литейного производства, принимая решение о внедрении в производство технологического процесса, должна обосновать его экономическую целесообразность. При оценке экономической эффективности варианта технологического процесса получения отливок используются показатели трудоемкости, материалоемкости, технологической себестоимости, суммы приведенных затрат по вариантам и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Показатель трудоемкости изготовления отливок характеризует затраты труда, приходящиеся на одну отливку  или  на одну тонну  годных отливок.  Создание прогрессивного технологического процесса с использованием  передовой  техники   и  оснащенности,  снижающего затраты рабочего времени, но увеличивающего затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, предполагает тесную связь технологической трудоемкости получения и последующей   механической   обработки   отливок   с   технологической   себестоимостью   полной   обработки   литой детали.

Показатель материалоемкости при проектировании и обосновании варианта технологического процесса литых деталей в зависимости от способов формовки (машинной или ручной) оказывает относительно слабое влияние на технологическую себестоимость. При переходе от литья в разовые песчаные формы к литью под давлением, в кокиль, в оболочковые формы материалоемкость отливок снижается за счет уменьшения припусков и повышения точности размеров отливок.

Технологическая себестоимость представляет собой денежное выражение суммы материальных и трудовых затрат, необходимых для выполнения работы, обусловленных данным технологическим процессом, без расходов на управление и обслуживание производства.

Вопросам выбора и обоснования новых (оптимальных) вариантов технологического процесса и оснастки посвящено значительное количество работ, среди которых особое место занимают книги Л. В. Барташова [2], С.X. Ицкина [14], В. С. Бялковской [5], Методика расчета экономической эффективности новой техники в машиностроении [21].

Освоение и внедрение оптимального варианта технологического процесса изготовления отливок, как правило, связано с дополнительными капитальными вложениями на приобретение оборудования, оснастки, что вызывает необходимость экономической оценки эффективности этих вложений.

Обобщающим критерием эффективности варианта технологического процесса изготовления отливок является величина приведенных затрат. Приведенные затраты полнее отражают издержки производства (затраты живого и овеществленного труда) и капитальные вложения в литейное производство.

Сумма приведенных затрат (руб./год) на изготовление отливок рассчитывается по формуле

                                                 (1.1)

где СПiсумма приведенных затрат по 1-му варианту, руб./год; Сшт I –себестоимость единицы отливки (тонны) по 1-му варианту, руб./шт.; N — годовое количество отливок, подлежащих изготовлению, шт. (т); ЕHнормативный коэффициент  эффективности; Ki — капитальные вложения по 1-му варианту, руб.

Оптимальность (экономическая эффективность) нового варианта технологического процесса выражается суммой годового экономического эффекта Эгод, которая определяется как разность (руб.) между приведенными затратами базового и внедряемого варианта по формуле

                                                    (6)

где Сб и Св — себестоимость изготовления отливки (тонны отливок) в базовом и внедряемом варианте технологического процесса, руб.; Kб и Kв — капитальные вложения по базовому и внедряемому варианту технологического процесса, руб.

Для характеристики эффективности дополнительных капитальных вложений, которые вызвали снижение себестоимости продукции (единицы продукции), используются показатели срока окупаемости Ток и нормативный коэффициент эффективности Ен. В этом случае величина дополнительных капитальных вложений сопоставляется с величиной полученной годовой экономии. Срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается в годах по формуле