Расчет численности работающих в литейном участке. Расчет фонда заработной платы работников цеха, страница 17

Литнниково-питающие системы оказывают значительное влияние на качество деталей и технико-экономические показатели производства литья по выплавляемым моделям. Обычно 10-30%  брака отливок, изготавливаемых этим методом, связано с литниково-питающими системами и, в частности, с недостаточным питанием в период затвердевания

Правильно построенная литниково-питающая система при  литье по выплавляемым моделям должна удовлетворять следующим основным требованиям:

-обеспечивать заполнение форумы металлом, улавливание загрязнении и питание отливок в процессе их затвердевания:

- способствовать получению отливок с точными размерами, без поверхностных  дефектов в виде засоров и шлаковых включении:

-обеспечивать технологичность блока миделей и отливок на всех операциях технологического процесса вплоть до отрезки отливок от литниковой системы:

- обеспечивать наибольший выход годного литья и высокую производительность процесса.

Проектирование  литниково - питающей системы на конкретную деталь состоит из двух этапов выбора конструктивного варианта и определения конкретных размеров при этом выбор конструктивного варианта литниково^-питающей системы является решающим этапом, на котором определяются узлы отливки, требующие самостоятельного питания, использования имеющегося в цехе оборудования и оснастки. удобства выполнения технологических операции.

Методика, которая позволяла бы для конкретной детали и сплава объективно и однозначно выбрать оптимальный конструктивный вариант литниково-питающей системы, пока не разработана, однако накоплен практический опыт выбора оптимальных для различных отливок конструктивных вариантов литниково-питающих систем. Наиболее употребительные из них могут быть сведены к трем типам. ([]‚ с.3-4).

Тип I. Стояк с коллекторами в виде местных утолщений стояка или отходящих от него ответвлений Стояк и коллекторы служат как для заполнения литейной формы, так и для питания отливок в период затвердевания Соответственно отливки присоединяются к этим элементам своими массивными узлами.

Тин 2. Стояк в комбинации с местными прибылями для питания отдельных массивных узлов отливки, располагаемых обычно сверху. Нижние узлы отливок при этом могут питаться от коллекторов. Нижние местные прибыли применяются редко.

Тип 3 Массивная прибыль, обычно располагаемая сверху и являющаяся одновременно металлоприемником, приспособленным для повышения скоростей заливки

Кроме перечисленных вариантов применяют специальные литниково-питающие системы, главным образом, при особых видах литья по выплавляемым моделям, например, центробежном. ([], с.4).

В данном случае наиболее оптимальной является боковая литниковая система с подводом металла по плоскости разъема модели. Для данной отливки применяют полый стояк.

При расчете различных вариантов литниковой системы необходимо учитывать следующие основные требования:

-  Литниковая система должна обеспечивать  заполнение формы за оптимальное время с определенной скоростью;

-  Во всех сечениех давление металла во избежание газовых дефектов должно быть больше или равно атмосферному;

-  Литниковая система должна задерживать неметаллические включения;

-  Расход металла на литниковую систему должен быть минимальным.

Расчет сводится к определению площади наименьшего сечения стояка и питателей литниковой системы с последующим определением соотношения площадей сечения остальных элементов системы.

Исходные данные для расчета сведены в таблицу 4.5.1.

Таблица 4.5.1

Масса детали‚ кг	0,125
Масса отливки, кг	0,130

Определяем модуль охлаждения массивного узла отливки по формуле  ([]‚ с. 8):

а*в

Z=     2(а+в)                      (4.5.1.)

где‚    а- толщина‚ а=14 мм;

в-длина‚ в=14,5 мм.

Z= 14*14,5/ 2(14+14,5)=3,56    мм