Основными факторами, обеспечивающими выбор метода получения моделей, является характер производства, вес, габариты и класс, точности отливки, род металла, вид производственной программы. В данном случае получение отливок происходит при выплавлении разовых моделей. Разовые модели изготовляют главным образом машинными методами запрессовки: Модели для машинной запрессовки должны быть простыми по конструкции и иметь минимум разъемов.
Кроме того, конструкция пресс-формы должна обеспечивать получение отливок с отклонениями размеров в пределах, заданных техническими условиями.
Пресс-формы подразделяются на деревянные, металлические и неметаллические. Так как выбор того или иного материала зависит в первую очередь от характера производства, то есть для единичного производства применяются неметаллические модельные комплекты, а для массового и крупносерийного производства применяют металлические модельные комплекты, то для данного случая выбираем металлический модельный комплект. Основными преимуществами металлических модельных комплектов по сравнению с деревянными являются долговечность, точность размеров, небольшая шероховатость рабочих поверхностей и отсутствие деформации. Комплект изделий, необходимый для осуществления технологического процесса изготовления модели, состоит из основных и вспомогательных элементов, основными элементами металлического комплекта является матрица – подвижная и неподвижная. К вспомогательным элементам металлического модельного комплекта относятся приспособления, и инструмент дли сборки пресс-форм. Различные детали модельного комплекта изготовляют из различных сплавов. Кроме того, выбор сплава зависит от метода запрессовки, конфигурации модели, характера производства, долговечность пресс-форм зависит не только от вида материала, из которых они изготовлены, но и от условий их эксплуатации. Наиболее распространенными материалами пресс-форм, предназначенных для получения моделей в серийном производстве, являются, алюминиевые, свинцово - оловянистые, цинковые стальные. Пресс - формы из стали отличаются от алюминиевых меньшей стоимостью и более высокой точностью. Для модельных изделий сложной конфигурации применяют сталь ГОСТ 11050-88. Пресс-формы должны включать в себя элементы охлаждения. В данном дипломном проекте охлаждение осуществляется водой, протекающей по каналам в пресс-форме.
Для данного технологического процесса модели изготавливаются из ПС 50-50. Этот состав имеет ряд преимуществ:
Характеристика модельного состава приведена в таблице 3.2.1.
Физико-механические свойства модельного состава
Таблица3.2.1.
Наименование свойства |
Параметр |
Температура плавления, °С |
47,5 |
Температура пастообразного состояния, °С |
42-44 |
Плотностъ, г/см3 в пастообразном состоянии в литом состоянии |
0,80-0,86 0,90-0,94 |
Свободная усадка, % в пастообразном состоянии в литом состоянии |
0,70-0,80 1,50 |
Предел прочности в кГ/см3 при изгибе при растяжении |
18-30 8-17 |
Зольность, % |
0,01-0,05 |
Для получения хорошей поверхности формообразующих полостей в литых пресс-формах, изготовляемых по эталону, последний следует полировать, если он выполнен из металла, или шлифовать наждачной бумагой и лакировать, если он выполнен из дерева. Разработка чертежей модельно-литейных указаний проводится на основании требований, предъявляемых к детали, и наносится на чертеж детали.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.