Расчет численности работающих в литейном участке. Расчет фонда заработной платы работников цеха, страница 14

Основными факторами, обеспечивающими выбор метода получения моделей, является характер производства, вес, габариты и класс, точности отливки, род металла, вид производственной программы. В  данном случае получение отливок происходит при выплавлении разовых моделей. Разовые модели изготовляют главным образом машинными методами запрессовки: Модели для машинной запрессовки должны быть простыми по конструкции и иметь минимум разъемов.

Кроме того, конструкция  пресс-формы должна обеспечивать получение отливок с отклонениями размеров в пределах, заданных техническими условиями.

Пресс-формы подразделяются на деревянные, металлические и неметаллические. Так как выбор  того или иного материала зависит в первую очередь от характера производства, то есть для единичного производства применяются неметаллические модельные комплекты, а для массового и крупносерийного производства применяют металлические модельные комплекты, то для данного случая выбираем металлический модельный комплект. Основными  преимуществами металлических модельных комплектов по сравнению с деревянными являются долговечность, точность размеров, небольшая шероховатость рабочих поверхностей и отсутствие деформации. Комплект изделий, необходимый для осуществления технологического процесса изготовления модели, состоит из основных и вспомогательных  элементов,  основными элементами металлического комплекта является матрица – подвижная и неподвижная. К вспомогательным элементам металлического модельного комплекта относятся приспособления, и инструмент дли сборки пресс-форм. Различные детали модельного комплекта изготовляют из различных сплавов. Кроме  того, выбор сплава зависит от метода запрессовки, конфигурации модели, характера производства, долговечность пресс-форм зависит не только от вида материала, из которых они изготовлены, но и от условий их эксплуатации. Наиболее распространенными материалами пресс-форм, предназначенных для получения моделей в серийном производстве, являются, алюминиевые, свинцово - оловянистые, цинковые стальные. Пресс - формы из стали отличаются от алюминиевых меньшей стоимостью и более высокой точностью. Для модельных изделий сложной конфигурации применяют сталь ГОСТ 11050-88. Пресс-формы должны включать в себя элементы охлаждения. В данном дипломном проекте охлаждение осуществляется водой, протекающей по каналам в пресс-форме.

Для данного технологического процесса модели изготавливаются из ПС 50-50. Этот состав имеет ряд преимуществ:

Характеристика модельного состава приведена в таблице 3.2.1.

Физико-механические свойства модельного состава

Таблица3.2.1.

Наименование свойства

Параметр

Температура плавления, °С

47,5

Температура пастообразного состояния, °С

42-44

Плотностъ, г/см3                                                                                                                                                                                                                  в пастообразном состоянии                                     в литом состоянии

0,80-0,86

 0,90-0,94

Свободная усадка, %                                                         в пастообразном состоянии                                    в литом состоянии

0,70-0,80

1,50

Предел прочности в кГ/см3                                                                   при изгибе                                                                   при растяжении

18-30

8-17

Зольность, %

0,01-0,05

Для получения хорошей поверхности формообразующих полостей в литых пресс-формах, изготовляемых по эталону, последний следует полировать, если он выполнен из металла, или шлифовать наждачной бумагой и лакировать, если он выполнен из дерева. Разработка чертежей модельно-литейных указаний проводится на основании требований, предъявляемых к детали, и наносится на чертеж детали.