Отливку «Рычаг» материал Ст45Л ГОСТ можно считать технологичной. Она имеет одну плоскость разъема. Отливка представляет собой несложное геометрическое тело. Точность изготовления отливки зависит от номинального размера отливки, а также от степени налаженности производства и соблюдения технологического процесса. Для получения отливки используется углеродистая сталь, с содержанием углерода от 0,42 до 0,50 %. Механические свойства стали определяются содержанием углерода: σтек = 320МПа, σв =550МПа, δ=12%. Отливка подвергается термической обработке для снятия литейных напряжений и улучшения структуры.
Отливка "Рычаг 082-1702018 имеет одну плоскость разъема. При запрессовке модельного состава на матрицы со стороны рабочей полости действует усилие, раздвигающие матрицы. Это усилие тем значительнее, чем больше площадь соприкосновения моделей с матрицей. Для предупреждения раздвигания матриц пресс-формы снабжаются
приспособлениями-зажимами, которые должны иметь хороший натяг без самопроизвольного раскрывания и ослабления.
При механизации и автоматизации раскрытия пресс-форм и при их сборке применяются стандартизированные зажимные клиновые устройства, действующие от пневмопривода, существует универсальное кулачковое устройство зажимного типа, работающее совместно с пневматическим или гидравлическим прессом. Устройство позволяет применять пресс-формы различных размеров с соответствующей подналадкой зажимного механизма. Подвод металла, осуществляется по разъёму формы, в боковую часть отливки.
3.2. Разработка чертежей модельно – опочного комплекта.
Качество и стоимость литейных изделии в первую очередь зависят от качества изготовления модельного комплекта. Модельным комплектом называются технологические приспособления, необходимые для получения в форме контуров отливок.
В проектируемом дипломном проекте была разработана пресс-форма для серийного производства. В шприц-машинах для изготовления моделей применяются металлические пресс-формы. Данная пресс-форма отличается от пресс-форм Гомельского вагоноремонтного завода, которые предназначены для ручного производства.
Основными элементами пресс-формы являются: блок, матрица- подвижная и неподвижная, промежуточная плита, штыри, плита толкателей.
Все выше перечисленные части, нормализованы и для подавляющего числа отливок из этих нормализованных узлов можно спроектировать пресс-форму.
Пресс-формы классифицируются по различным параметрам. При конструировании учитываются: масштаб производства, вид литья, конструктивные особенности машины.
Изготовление пресс-формы производят исходя из следующих технических условий:
1. Пресс-форма должна обеспечивать получение моделей с заданной точностью и чистотой поверхности,
2. Иметь минимальное число разъемов при обеспечении удобного и быстрого извлечение моделей,
3. Предусматривать удаление воздуха из ее полостей,
4. Быть технологичными в изготовлении, быть долговечными и удобными в работе,
5. Сопрягаемые поверхности пресс-форм следует выполнять по 7-му классу точности.
. Пресс-форма спроектирована на основании чертежа отливки. На чертеже указывается линия разъема пресс-формы, припуски на обработку, место подвода металла, размер литников и технические требования, предъявляемые к отливке.
Основными элементами модельного комплекта являются матрица - подвижная и неподвижная, стержни, элементы охлаждения. В пресс-форме получают модель, в основном, воспроизводящую внешние контуры будущей отливки, Рабочая поверхность пресс-формы соответствует внутреннему контуру будущей отливки. Кроме моделей, стержней в молельный комплект входят следующие элементы:
— модели питателей, прибылей и других частей литниковой системы:
— промежуточная плита, плита стержней:
— приспособления для контроля пресс-форм: Технологический процесс литья может быть основан на ручном и машинном способе получения моделей, с помощью модельного комплекта из различных материалов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.