Расчет численности работающих в литейном участке. Расчет фонда заработной платы работников цеха, страница 12

Показатели

Ед. изм.

Величина показателя

Базовый вариант

Проектный вариант

Чистая текущая стоимость

тыс. руб.

89858,7

474232,88

Коэффициент эффективности проекта

-

1,01

2,8

Внутренняя норма доходности

%

12,3

13,7

Срок окупаемости инвестиций

лет

2,7

1,88

Дисконтированный срок окупаемости

лет

1,23

0,9

Технико-экономические показатели проекта.

Наименование показателя

Ед. изм.

Величина показателя

Базовый вариант

Проектный вариант

Абсолютные

Годовая программа

Годного литья

тн

500

500

По полной себестоимости за 1 тн

тыс. руб.

3749,54

3094,46

В оптовых ценах

тыс. руб.

5282,98

4569,822

Годовое количество мод. блоков

шт

168054

168054

Площадь цеха

Общая

м²

474

474

Производственная

м²

434,31

441,81

Основные производственные фонды

тыс. руб.

209578,2

555395,01

Всего работающих

чел

49

27

Основных рабочих

чел

37

18

Вспомогательных

чел

8

5

Служащих

чел

4

4

Балансовая прибыль

тыс. руб.

273715

309445,4

Относительные

Год. выпуск в  тн

На 1 м² производственной площади

тн

0,86

0,88

На 1 рабочего

тн

14,5

27,7

Годовой экономический эффект

тыс. руб.

118008,35

125134,9

Срок окупаемости инвестиций

лет

2,7

1,88

Рентабельность инвестиций

%

17,2

30

Годовая производительность труда

тыс. руб. чел

15

27,7


Глава 4.   Технологический процесс изготовления отливки «Рычаг  082-1702018».

4.1. Оценка технологичности конструкции детали.

Отливка «Рычаг  082-1702018». относится ко 4-ей группе сложности и к 5-ой весовой  группе, так как вес отливки составляет 0,130 кг. Отливки 4-ой группы сложности - отливки средней   сложности. Они имеют коробчатую,    цилиндрическую или смешанную  форму.   Наружные поверхности прямолинейные и с наличием конструктивных  элементов: pебеp, с отверстиями и углубления сравнительно несложной конфигурации. Переходы и углы сопряжения стенок должны исключать вероятность получения отливок с усадочными раковинами, пористостью и трещинами, что достигается  за счет введения в чертеж отливки плавных переходов от тонких сечений к сечениям большей толщины, а также радиусов закругления, плавных сопряжений. В ней также предусмотрены ребра жесткости для придания отливке прочности, а также они будут  препятствовать короблению отливки. Отливка имеет одну плоскость разъема. Усадка металла составляет 1,4%. Технические требования к отливке  твердость отливки HB 143...229, нa обрабатываемых поверхностях допускаются любые литейные дефекты в пределах припуска на механическую обработку, не влияющие на герметичность отливки. Смещение плоскости разъема не более 0,3 мм, неуказанные формовочные уклоны по ГОСТу 3212-80. Коробление не более 1 мм. Точность отливки по ГОСТу 26645-85   8-0-0-6 где:

-  8 класс размерной точности:

-  0 степень коробления:

-  0 степень точности поверхности:             -    6 точность массы.