Регулирующие гидроаппараты. Расчет объёмного гидропривода, страница 8

Масло ВМГЗ пригодно для всесезонной эксплуатации гидроприводов СДМ и ПТМ на открытом воздухе в районах Крайнего Севера, Сибири и Дальнего Востока, а в средней и южной зонах - для эксплуатации гидроприводов в зимний период. Его заменителем может быть жидкость АМГ-10. Технические данные масел, используемых в гидроприводах, и условия их применения приведены в прил. 25, 26 (стрелками отмечены граничные значения вязкости, в пределах которых возможна эксплуатация отечественных насосов и гидромоторов: I - шестеренных: II - пластинчатых. III - аксиально-поршневых) .

4.7. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ

Задача расчета состоит в определении диаметров трубопроводов и потерь давления, возникающих в них при движении масла. Расчет производится по участкам, на которые разбивают гидравлическую схему, при этом под участком понимается часть гидролинии между разветвлениями, пропускающая одинаковый расход и имеющая одинаковый диаметр. Участок может представлять собой прямую трубу или на нем могут быть расположены различные местные сопротивления (колена, тройники, крестовины, штуцеры и т.п.) и гидроаппараты.

4.7.1. Расчет диаметров труб и рукавов

Внутренний дааметр трубы или резино-металлического рукава          (мм) определяется по формуле

d = 4.6 vot"",

гдеО -расход жидкости на рассматриваемом участке, л/мин, u — средняя скорость жидкости, м/с. Полученное значение округляется до ближайшего по ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75 (см. прил. 17) или для рукавов по нормали ОН 22-184-69 и МН73-64 (см. прил. 18). Затем по принятому диаметру определяется истинная средняя скорость (м/с) масла

0=210^

Средняя скорость во всасывающих и сливных трубопроводах выбирается в зависимости от назначения трубопроводов, а в напорных, кроме того, в зависимости от длины L и давления р.

Можно рекомендовать следующие значения средней скорости: для всасывающих трубопроводов v = 0,5—1,5 м/с, ^пивных! — 1,4—2,25 м/с. Для напорных трубопроводов при р =,5,0-6,0 МПа иТУш м и = 3-4 м/с, при р > 10,0 МПаиЬ<10м и=5-6 м/с.

Принятые и вычисленные значения расходов, диаметров и скоростей вносят в табл. 4.4„

Табл. 4.4. Исходные данные для расчета гидравлических потерь

М* участка	Назвачввие	Скорость V , м/с		Расход Q^l/МИН	Диаметр d,мм		Длина участка L, м
		допустимая	вычисленная		вычисленный	принятый по ГОСТу

4.7.2. Расчет гидравлических потерь

Гидравлические потери в гидролиниях слагаются из потерь на гидравлическое трение Др , потерь в местных сопротивлениях Др и потерь в гидроаппаратах Др—

Потери давления на трение (Па)

Др^О^Дц²^, •

где р — плотност^; Х - коэффициент трения^  L - длина участка; v - средняя скорость масла; d — диаметр трубы или шланга.

Для вычисления коэффициента трения Х необходимо определить режим движения жидкости по числу Рейнольдса:

vd

Re=

v •

При ламинарном движении (Re ^ЗОО) для трубопроводов Х = 75 /Re длярезиновых рукавов Х =^(80-100) jfBe:

При турбулентном движении (Re > 2300) коэффициент трения л зависит от числа Рейнольдса и относительной шероховатости Д /d , где Д - средняя эквивалентная неровность стенок. Для новых стальных бесшовных труб и резиновых шлангов можно принять Д = 0,03 мм; для труб, бывших   в эксплуатации, Д = 0,2 мм. Трубы из цветных металлов практически   считаются гладкими.

Шероховатостью стенок можно пренебречь и считать трубы гидравлически гладкими, если Re Д / сК 10, тогда Х = 0,316/^/ Re.

При Re > 10^ коэффициент трения практически перестает зависеть от Re и можно принять для стальных бесшовных труб и резиновых рукавов в среднем Х = 0,02, а потери на трение (Па) считать по приближенной формуле

Др^Юр^/сг, где d - в миллиметрах, и - в метрах в секунду и L - в метрах,