Промышленность \ Автоматизация литейного производства

Формовочно-заливочное отделение. Определение годового количества форм

Страницы работы

Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.

Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.

Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.

Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.

Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.

Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.

Содержание работы

3.2. Формовочно-заливочное отделение.

3.2.1. Определение годового количества форм.

Основными исходными параметрами проекта литейного цеха являются: годовое количество форм, их размеры, средняя и максимальная металлоемкость.

Оптимальные размеры форм и набор групповых потоков выбирают с учетом габаритных размеров и массы изготовляемых отливок.

Развес отливок проектируемого цеха находится в пределах 200-1500 кг. Число отливок в форме принято согласно технологической ведомости базового предприятия.

Таблица

№	Наименование детали	Число деталей в год	Вес отливки, кг	Вес на год прог, т.	Размер опок, мм	Число отливок в форме	Вес отливки в форме, кг	Число форм в год	Объём формы, м³
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	Тюбинг 7635	600	630	378	3000Χ2000Χ350 3000Χ2000Χ600	2	1386	300	5,7
Продолжение таблицы .
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
2.	СтанинаСА562С100.10.001	500	820	410	3000Χ2000Χ350	1	902	500	4,2
3.	Корпус ДПКР 732 161.001	450	830	373,5	3000Χ2000Χ600	1	913	450	7,2
4.	Корпус ДПКР 735 214.001	470	630	596,1	3000Χ2000Χ600	2	1400	235	7,2
5.	Корпус ДПКР 732 151.003	600	730	438	3000Χ2000Χ600	1	812	600	7,2
6.	СтанинаСА562С150.10.001	450	820	369	4000Χ2000Χ350	1	910	450	5,6
7.	Стол 6Т 83Г 170.101	600	620	572	3000Χ2000Χ600	2	1350	300	7,2
8.	Станина ИВ 2714.11.101А	400	630	452	3000Χ2000Χ300	2	1450	200	7,2
9.	Станина И732.221.001	380	830	315,4	3000Χ2000Χ600	2	1540	190	7,2
10.	Кривошип ПКР 743 125.001	300	1500	450	3000Χ2000Χ600	1	1650	300	7,2
11.	Станина СА 562С 200.10.001	400	1200	780	4000Χ2000Χ350	1	1320	400	5,6
12.	Станина СА 562С 150Г.10.001	300	1000	500	4000Χ2000Χ600	1	1170	300	9,6
13.	Станина 086.0100.0011	450	760	478	4000Χ2000Χ600	1	975	450	9,6
14.	Маховик ИТ330.21.001	480	875	620	3000Χ2000Χ600	1	950	480	7,2
15.	Станина6Т82Г.10.101	550	925	473	3000Χ2000Χ350	11	1020	550	4,2
Продолжение таблицы .
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
116	Станина НБ125.01.001	200	930	680	4000Χ2000Χ600	1	1023	550	4,2
17	Корпус 142.001	300	430	415	3000Χ2000Χ350	1	473	420	5,8
18	Корпус 142.002	450	310	530	3000Χ2000Χ350	2	682	300	6,2
19	Кривошип АФНИ743.12.01	420	670	710	3000Χ2000Χ350	2	1474	270	7,2
20	Корпус РМ650.01.001	570	720	470	4000Χ2000Χ600	1	792	300	6,2
ИТОГО								7545	142

Расчет количества установок приготовления формовочной смеси р:

(3.4.1.)

где: В - количество формовочной смеси на год в тоннах;

Кн - коэффициент неравномерности, Kн =1,1

П - производительность установки т/час;

Фд - действительный фонд времени.

P=48081*1.1/3975*12=1,11 шт

Принимаем одну установку для приготовления жидкой самотвердеющей смеси производительностью 12т/ч.

Технические характеристики установки для приготовления жидкой самотвердеющей смеси представлены в главе 5 в разделе "техническая характеристика установки".

В номенклатуру цеха по изготовлению крупных литых заготовок входят отливки развесом от 300 до 1500 кг и габаритными размерами: длинна 1215- 2980 мм, ширина 486- 1300 мм, высота 197- 891 мм, для изготовления которых требуются опоки размером 3000×2000×350, 3000×2000×600, 4000×2000×350, 4000×2000×600, изготовленных по ЖСС-процессу с сушкой поверхности полуформы переносными сушилами.

Достоинство этого процесса заключаются в том, что смесь за счёт своего псевдожидкого состояния самотёком заполняет опоку, через 30-40 минут затвердевает, при этом не требуется дополнительного уплотнения. Кроме воздействия вибрации, для полного разрушения пузырьков пены, повышения достаточной прочности и газопроницаемости смеси.

На формовочном участке цеха крупного литья не применяются формовочные линии и формовочные машины. Изготовление форм происходит по ЖСС-процессу с сушкой поверхности полуформы переносными сушилами.

Достоинство этого процесса заключаются в том, что смесь за счёт своего псевдожидкого состояния самотёком заполняет опоку, через 30-40 минут затвердевает, при этом не требуется дополнительного уплотнения кроме воздействия вибрации, для полного разрушения пузырьков пены.

Информация о работе

ВУЗ:

Гомельский государственный технический университет им. П.О. Сухого (ГГТУ им. Сухого)

Предмет:

Автоматизация литейного производства

Тип:

Практика

Категория:

Промышленность (Технические предметы)

Размер файла:

56 Kb

Скачали:

Скачать файл