Формовочно-заливочно-выбивное отделение литейного цеха. Автоматическая формовочная линия "Multomatik 40.5"

3.2 Формовочно-заливочно-выбивное отделение.

3.2.1Объем производства .

Базовый цех предусматривает выпуск мелких и средних отливок , из серого и высокопрочного чугуна . После реконструкции предусматривается расширить выпуск за счет добавления к выше перечисленному  выпуск отливок крупного литья , а также отливок из легированного чугуна .

Для этого необходимо произвести демонтаж одной из трех  имеющихся на заводе  автоматических формовочных линий и заменить ее на автоматическую формовочную линию для выпуска крупного литья .

3.2.2 Определение годового количества форм и необходимого количества автоматических линий .

Основными исходными параметрами проекта литейного цеха являются годовое количество форм, их размеры, средняя и максимальная металлоемкость. На основе этих данных проектируют не только формовочное отделение ,но и все остальные основные производственные отделения, которые его обслуживают.

Производство машиностроительных отливок предусматривают в групповых потоках специализированных по детальному признаку либо по технологическому процессу.

Годовая потребность в формах учитывает годовую потребность в отливках и количество отливок в форме, необходимый расчет  произведен в сводной таблице ’’ Расчет производственной программы  ’’ приложение 1   ., годовое количество форм равно :

таблица 3.2.1

Расчет автоматических формовочно - заливочно -выбивных  линий ведется по формуле:

     , где

Р_p -  расчетное количество автоматических линий , шт

B₂ -   годовое количество форм , шт

Ф_д -  действительный годовой фонд работы линии , ч;

k_h  -потери времени на смену модельного комплекта за год ,ч;

N_пр-  производительность  автоматической линии , съемов/час.

Исходя из технической характеристики , приведенной далее по формуле (3.2.1) рассчитываем необходимое количество линий  оно равно:

таблица 3.2.2

3.2.3 Описание оборудования применяемого в отделения

Базовый цех специализируется на мелком литье , поэтому в цеху установлены три автоматические формовочно -  заливочно - выбивные линии для производства мелкого литья .

Одну из линию можно использовать как  для мелкого так и для среднего литья , а именно линию ’’ Multomatik 40.5 ’’ , а так же есть линия частично димонтированная , но в первоначальном варианте отвечающая современным требования линия ИФЛ-225, эту линию предлагается оставить , вернув в первоначальный вариант , заменив в ней автоматическую систему управления с существующей на автоматику фирмы «TESLA».Для производства отливок крупного литья устанавливается линия Heinrich Wagner Sinro ’’  (HWS) , отвечающую всем современным требованиям , т.е. обеспечивающая качество отливок и гибкость производства. Эта линия заменяет линию «АФФА», которая практическе не используется в производстве отливок.  

Техническая характеристика  автоматической формовочной линии ’’ Multomatik 40.5 ’

Предназначена для изготовления отливок из серого, высокопрочного и ковкого  чугуна при непрерывном процессе заливки всех отформованных опок . Она отличается большой вариабельностью длины конвейера для простановки стержней, заливки и охлаждения , оптимальным использованием производственной площади и небольшой шириной линии .

Технические данные :

Техническая характеристика  автоматической формовочной линии ’’ Heinrich Wagner Sinro ’’  (HWS) 

Формовочная линия является наиболее крупной действующей линией этого типа в мире . Концепция этой линии базируется на стандартных формовочных линиях , поставляемых фирмой HWS Данная  линия состоит из следующих участков : формовки с  участком простановки стержней , заливки , нескольких участков охлаждения   отливок и выбивного устройства .

Технические данные :

Техническая характеристика автоматизированной формовочной литейной линии ИФЛ-225

Линия предназначена для изготовления отливок из чугуна и стали в сырых одноразовых песчано-глинистых формах в условиях крупносерийного и массового производств . 

Технические данные

3.2.4 Описание работы формовочно - заливочно - выбивного отделения

Изготовление форм происходит на автоматических формовочных линиях , собранные формы подаются на участки заливки .На каждой линии участки заливки были максимально приближены к плавильному отделению , для минимальной потери времени при транспортировке жидкого металла из плавильного агрегата в заливочное устройство формовочной линии .

Подача жидкого чугуна производится по рельсовому пути.

Залитые формы поступают в охладительные туннели , в зависимости от массы отливки у каждой формовочной линии протяженность охладительной  ветви различная . На формовочной линии крупного литья предусмотрены три охладительных ветви .

Пройдя охлаждение до 500-600°С отливки поступают на участки выбивки.

Выбитые отливки по первому этажу подаются в обрубное отделение .

Пустые опоки поступают на формовку.

На формовочно - заливочно - выбивном отделении предусмотрены склады модельной оснастки, около участков простановки стержней предусмотрены склады стержней и др.