Формовочно-заливочно-выбивное отделение литейного цеха. Автоматическая линия Disamatik

После уплотнения формовочной смеси подъемный стол импульсной засыпного механизма опускается и опока перемещается на рольганг выдачи опок.

5. Затем опока “верха” или “низа” попадает в кантователь, проходя под механизмом срезки, который срезает верхний рыхлый слой формовочной смеси. Прижимами, расположенными в рамах кантователя опока поднимается, рама механизма подачи опок убирается и комплект кантуется и опока передается по рольгангу выдачи опок.

6. Позиция кантователя совмещена с устройством фрезерования литейной воронки, где осуществляется ее фрезерование и заглаживание полуформы верха. Затем полуформа верха кантуется и подается на рольганг. Полуформа низа, пропуская позицию фрезерования, кантуется и подается на рольганг, где в нее устанавливаются стержни.

7. Происходит сборка полуформ, производится зажим (крепление) опоки “верха” и спаренные опоки (полуформы) сталкиваются  на литейный конвейер и транспортируются на участоках заливки, затем на участок охлаждения, далее на участок выбивки опок. Цикл работы повторяется

Линия может работать в автоматическом режиме и ручном.

Управление работой линии осуществляет оператор с пульта управления.

Таблица 3.2.3..

Автоматическая линия Disamatik

ДИСАМАТИК - это формовочная машина с коротким циклом прессования для получения безопочных форм с горизонтальным разъемом.

Формовочная машина ДИСАМАТИК 2013 МК5 имеет следующие отличительные особенности:

• Переменная толщина форм способствует экономии формовочной смеси и обеспечивает производство, форм оптимального размера для получения отливок как со стержнями, так и без них.

• Регулировка давления и профиля пескометания с помощью дозирующего клапана, управляемого программируемым логическим контроллером, обеспечивает оптимальное заполнение формовочной камеры смесью. Это особенно важно при работе со сложными моделями.

• Постоянный контроль прессуемости формовочной смеси обеспечивает обратную связь с центром управления установки для приготовления формовочной смеси для внесения необходимых корректировок в состав смеси.

• Усовершенствованная система смачивания моделей, создающая благоприятные условия труда, представляет собой совершенно новую систему смачивания с применением негорючих составов, распыляемых в закрытой камере. Состав наносится только на необходимые участки модели, что сокращает износ элементов формовочной камеры.

• Автоматические замки модельных плит позволяют производить замену модельных плит менее чем за 2 мин.

• Управление всей формовочной системой осуществляется одним оператором с пульта управления, который может быть установлен с любой стороны машины и снабжен всеми органами управления, необходимыми для эксплуатации формовочной системы ДИСАМАТИК.

• Предварительное программирование следующей партии изделий с другими моделями обеспечивает быструю замену моделей и предотвращает возможные ошибки оператора, что повышает производительность труда.

Данные по моделям (примерно 14 различных параметров) вводятся