Типові схеми іспитових стендів і особливості їхньої експлуатації, страница 2

Вимір витрати робочої рідини робиться різного типу витратомірами в залежності від необхідної точності і розміри секундної витрати. Наприклад, витратоміри типу 2-СВШС-25 забезпечують вимір витрат із точністю ±0,5% у межах 200-1160 см3/із, витратоміри типу РТ - із точністю ±4% у межах 200-3000 см3/с. Для безупинного дистанційного виміру витрати рідин широко застосовують витратоміри типу РСС із датчиками ДРС. При похибці виміри 2,5% витратомір типу РСС у залежності від застосовуваного датчика (ДРС-20-1, ДРС-25-1 і т.д.) забезпечує вимір витрати робочої рідини в межах 80-2800 см3/с. Для виміру невеликих об'ємів робочої рідини застосовують різні мірні ємності з ціною розподілу 5 см і менше.

Для виміру тиску в лініях гідросистеми стенда застосовують контрольні манометри класів точності 0,5-0,6 типу МТИ. Для контролю тиску в гідроакумуляторах і тиски наддува в баку використовують манометри загального призначення класів точності 1,6 і 2,5.

Температуру навколишнього середовища випробовуваного приводу вимірюють електронними автоматичними потенціометрами типу КСП-3, ЭПП-09МЗ, ЭПВ-2, урівноваженими мостами типу ЭМП-109 ИМЗ і термометрами опору типу ТУЭ-48. Діапазон вимірів цих приладів складає -504-1600  С при основній похибці показань на всіх оцінках шкали ±0,5%. Термометр ТУЭ-48 дозволяє контролювати температуру в межах -70 150  С при точності виміри 3-5%. . Для виміру сил, що діють на вихідній ланкі приводу, широко застосовують динамометри з пружними елементами, деформації яких визначають за допомогою лінійного індикатора. Конструкція цих динамометрів досить проста, вони надійні в експлуатації, але мати значною инерційністю. Тому їх застосовують при частоті коливань вихідної ланки не більш 0,5 Гц. При дистанційному вимірі й автоматичному записі контрольованої сили застосовують динамометри з тензодатчиками, що практично є безинерційними.

Мал.2. Схема технологічного пульта керування

При іспиті электрогідравлічних приводів керування ними здійснюється за допомогою технологічного пульта, спрощена схема якого приведена на мал. 1. Живлення напругою 27 В на елементи пульта, що комутірують, і на привід включається вимикачем В2, а при умиканні виключається В1 струм при напрузі 36 В и частоті 400 Гц надходить у блоки живлення демодуляції і посилення (БДУ) і в датчик зворотної зв'язок (ДОС) приводу.

Блоки живлення являють собою стабілізовані випрямувачі, що мають на виході напругу -25 У, 0 і + 25 В. Ця напруга необхідно для роботи підсилювачів постійного струму, встановлених у блоках демодуляції і посилення, а також для живлення потенціометричних полумостів, за допомогою яких регулюються постійні сигнали на вході в БДУ. Принцип, дії БДУ заснована на демодуляції сигналу перемінного струму зворотної зв'язок приводу і підсумовування його на опорах із сигналами постійного струму, що надходить із системи автоматичного керування.

Керуючий вхідної сигнал, посилений у БДУ, надходить на обмотки ЭМП, що викликає відповідне переміщення його заслінки щодо сопл, поява перепаду на торцях золотника і переміщення штока гідроциліндра. Пропорційно переміщенню штока з ДОС знімається напруга, що подається на вхід БДУ. Ця напруга, випрямлене і посилене фазочуттєвим перетворювачем і підсилювачем, підсумовується з вхідною керуючою напругою. Тому що знак напруги зворотної зв'язок, що міститься у фазі напруги, що знімається з датчиків ДОС, протилежний знаку керуючого (вхідного) сигналу, зміна напруги зворотного  зв'язку викликає зменшення струму керування і відповідно швидкості переміщення штока.

Технологічні пульти забезпечують також подачу сигналів необхідної форми від низькочастотного генератора періодичних коливань (НГПК) при контролі динамічних характеристик приводів.

КОНТРОЛЬ ОСНОВНИХ ПАРАМЕТРІВ