Висновки
При виконанні проекту я навчилася вірно застосовувати теоретичні знання, отримані за курсом, для конкретного інженерного рішення, метою якого є проектування гідравлічного приводу подачі агрегатної головки.
Ознайомилась з науково-технічною літературою по темі мого завдання, такою як : Башта Г.М. “Объемные насосы и гидравлические двигатели гидросистем.”- М: Машиностроение, 1974, Лысенко В.С. Методические указания по курсу “Объемные гидромашины.” –К.: КПИ, 1993, Буслов В.К. «Методичні вказівки до курсового проекту за курсом «Проектування об’ємних гідроприводів» - К.: КПИ, 1999.
Вивчила і проаналізувала конструкції і схеми аналогічних приводів, оцінивши їх вартість і вади ; розробила принципову гідравлічну схему приводу, домагаючись найбільше простого конструктивного рішення : в розглянутій схемі спрощується управління роботою циліндра. Штокова порожнина завжди з’єднана з насосом. Для реверсування напрямку руху поршня достатньо з’єднати його поршневу порожнину по черзі з насосом чи баком. Заводи-виробники малих агрегатних верстатів з метою зменшення комунікацій, місць з’єднаних та габаритних розмірів гідро обладнання з’єднують ряд апаратів в гідропанель. Розрахувала основні параметри гідро двигунів і гідроапаратури : визначення діаметрів гідроциліндра, вибір робочої рідини, визначення втрат, споживаних гідродвигуном, побудувала діаграму споживаних втрат, циклограму роботи гідроциліндрів ; підібрала всю необхідну стандартну і нормалізовану гідроапаратуру ; провела можливе техніко-економічне обґрунтування проекту ; виготовила креслення принципової гідравлічної схеми, загального виду, складальних одиниць і окремих деталей проектованого гідроприводу ; склала необхідні описи і пояснення до проекту.
Під гідроприводом розуміють сукупність пристроїв, призначених для приведення в рухи механізмів і машин за допомогою робочої рідини.
Застосування гідроприводів у верстатобудуванні дозволяє спростити кінематику верстатів, знизити металоємність, підвищити точність, надійність, рівень автоматизації.
Використання гідроприводів у верстатобудуванні визначається поруч їхніх істотних переваг перед іншими типами приводів й, насамперед, можливістю одержувати більші потужності при малих габаритах.
Гідропривід забезпечує широкий діапазон безступінчатого регулювання швидкостей. Можливість працювати в динамічних режимах, захист від перевантажень і т.д.
Даний привід забезпечує переміщення силових столів, транспортування, фіксацію та затиск деталей, роботу кантувачів, контрольно-вимірювальних засобів та інших пристроїв. Використовується для обробки карбюратора, швейних та друкарських машин, велосипедів, арматури та інших виробів масового виробництва виготовляються малі агрегатні верстати, оздоблені силовими головками.
Технічна характеристика гідроциліндрів
1. Діаметр поршня: ГЦ-D=45 мм.
2. Діаметр штока: ГЦ-dш=25 мм.
3.Тиск на виході насоса : 6,3 МПа.
4. Максимальне зусилля, що штовхає: 4 кН.
5. Швидкість: а) робочої подачі Vp = 1м/хв;
б) прискорених рухів Vn = 8м/хв.
6. Хід поршня : S = 0,5 м.
Технічна характеристика насоса
1. Потужність на валі насоса – 19,1 кВт.
2. Частота обертів на валі насоса – 960 об/хв.
3. Фактична подача насоса – 100 л/хв.
4. Фактичний тиск насоса – 10 МПа.
Технічні вимоги до насоса
1. Насос відповідає вимогам по ГОСТ17411-81 і ГОСТ13823-70;
2. При транспортуванні насос залити маслом, отвори всмоктування, нагнітання та дренажу заглушити пробками.
3. Клемі на отворах згідно з ГОСТ24242-80.
Зміст
Стр.
Вступ…………………………………………………………………………. 3
1. Призначення й технічна характеристика проектованого приводу………. 4
2. Опис роботи гідравлічної схеми…………………………………………… 6
3. Вибір робочої рідини……………………………...………………………... 7
4. Вибір необхідної апаратури та їх характеристики……………………….. 9
5. Проектування аксіально-поршньового насоса….……………………….10
5.1. Визначення основних розмірів………………………………………11
5.2. Визначення діаметру та ходу поршня ……………..…… ……….....12
5.3. Визначення розмірів блока циліндра ………………………………14
5.4. Розрахунок цапфеного вузла розподілу рідини…………………..16
5.5. Приблизний розрахунок вала та його опор на міцність…………..
5.6. Наближений розрахунок приводного вала на жорсткість…………….. 17
5.7. Визначення нерівномірності подачі насоса……………………..............22
5.8. Визначення об’ємного, механічного і повного ККД..............................22
5.8.1. Визначення об’ємного ККД……………….……………………..24
5.8.2. Визначення механічного ККД.........................................................31
5.8.3. Визначення гідравлічного ККД………………………………........31
5.9. Визначення критеріїв і показників роботи насоса…………………….32
5.10. Визначення надійності насоса………………………….……………..33
6. Гідравлічний розрахунок і вибір розмірів трубопроводів……..…………...33
6.1. Визначення розмірів гідроциліндра………..…………………………..33
6.2. Визначення витрат споживаних гідродвигуном………………………
6.3. Вибір насоса і схеми насосної установки………………………………
6.4. Визначення втрат…………………………….…………………………...37
7. Технологічний контроль креслення…………………………………………. Д 7.1. Аналіз службового призначення і умови роботи деталі у вузлі……….
7.2. Визначення типу виробництва…………………………………………..41
7.3. Відпрацювання конструкції деталі на технологічність………………44
7.4. Якісні характеристики технологічності…………………………………..
7.5. Кількісні характеристики технологічності………………………………
7.6. Техніко-економічне обгрунтування вибору методу виготовлення заготовки……………………………………………………………………………..
7.7. Вибір та обґрунтування схеми базування…………………………………
7.8. Проектування технологічних послідовностей оброблення поверхонь….
7.9. Проектування варіантів маршрутних технологічних процесів…………..
7.10. Нормування………………………………………………………………….
Висновки……………………………………………………………………………56
Література …………………………………………………………………..………57
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
