Разработка установки для испытаний изделий на прочность

Введение

Мультипликатор становится неотъемлемой частью современной авиационной, подъёмно-транспортной, строительной, сельскохозяйственной и др. техники. Применение мультипликатора позволяет получить большие усилия на испытуемом образце. При прохождении преддипломной практики на предприятии я столкнулась с проблемой повышения надежности создаваемого предприятием испытательного оборудования. На заводе ранее была разработана установка для испытаний на прочность, которая включает пульт управления, насосную станцию, гидравлическую схему, механизм зажима изделия при испытании. Гидравлическая схема обеспечивала захват изделия и создание высокого (давления) усилия для проверки изделия на прочность. Пробная эксплуатация оборудования выявила существенные недостатки, снижающие долговечность установки в частности в мультипликаторе, создающим высокое давление наблюдались удары поршней о крышки в крайнем положении, что приводило к постепенной разгерметизации мультипликатора и проявлению гидравлических утечек.

При разработке новой конструкции мультипликатора были решены основные задачи и внесенные изменения в конструкцию, в результате надежность оборудования была повышена и изделие приносит прибыль.

Была поставлена задача в выполнении модернизации стенда и устранении выявленных недостатков.

Была предложена и разработана новая конструкция мультипликатора, в которой было использовано тормозное устройство в крайних положениях поршней.

В результате было обеспечено плавное торможение поршней в конце хода и удары о крышки исчезли и надежность оборудования была повышена.

Разработанный мультипликатор, создающий высокое давление позволяет создание высокого усилия на штоке гидроцилиндра для полной проверки изделия на прочность.

1.  Постановка задач и способы их решения

Целью дипломного проекта являются решения важных задач связанных с повышением надежности испытываемого оборудования, которое было создано на предприятии.

На заводе была разработана установка для испытаний изделий на прочность, которая включает пульт управления, насосную станцию, гидравлическую схему, механизм зажима изделия при испытании.

Гидросхема состоит из насосной станции, предохранительной, регулирующей, распределительной и измерительной аппаратуры, а также исполнительные приводы.

Гидравлическая схема обеспечивала захват изделия и создание высокого (давления) усилие для проверки изделия на прочность.

Пробная эксплуатация оборудования выявила существенные недостатки, которые снижают долговечность установки,  в частности в мультипликаторе, создающим высокое давление, также наблюдались недостатки в ударе поршней о крышки в крайних положениях, что приводило к постепенной разгерметизации мультипликатора и проявлению гидравлических утечек.

2. Описание и работа установки

2.1. Краткое описание работы стенда

Пакетный выключатель на шкафу черт МА32.18ДП000.00.СБ управления гидроагрегатом перевести в положение «Включено». Нажать кнопку «Пуск» гидроагрегата на этом же шкафу. Гидроагрегат включится и масло будет подаваться в гидропульт. Пакетный выключатель на шкафу пульта перевести в положение «Выключено».

После нажатия кнопки «Нагружение обоих цилиндров» электропульта Э-5149 включаются электромагниты YA1, YA2, YA4,YA5. и масло с гидроагрегата через гидропульт  попадает в верхние полости большого и малого цилиндра. Происходит нагружение большой нагрузкой (Р1). Шток перемещается вниз.

После нажатия кнопки «Разгрузка большого цилиндра» электропульта включаются электромагниты YA3, YA4, YA5 и отключаются YA1, YA2.

Масло из верхней полости большого цилиндра идёт на слив, верхняя полость малого цилиндра под нагрузкой. Получаем малую нагрузку (Р2). Шток перемещается вниз.

Нажатием кнопки «Подъём штока» электропульта включаются электромагниты YA4, YA6, YA3 (масло попадает в нижние полости двух цилиндров, шток идёт вверх - происходит разгрузка).

Нажатием на кнопку «Общий стоп» обеспечиваются все электромагниты и шток останавливается.

После окончания работы перевести пакетные выключатели на пульте и на шкафу гидроагрегата и в положение «Отключено». Стенд отключён.

В зависимости от нагрузки в работу включают одну из цепей Г2-Д2;

Г3-Д3; Г4-Д4 путём открытия дросселей Д2…Д4; и нагружением пружины клапанов Г2…Г4 на необходимое давление определяемое по манометрам МН1…МН3. В неиспользуемых цепях дроссели разрываются. Например, цепь Г4-Д4-МН3 используются для получения самой малой нагрузки. При этом Д3; Д4 - закрыты.

Цепь Г2-Д2-МН2 и Д1-Г1-МН1 используются для получения самой большой нагрузки. При этом Д3-Д4 - закрыты.

Цепь Г3-Д3-МН2-МН3 - для получения средней нагрузки. При этом Д2-Д4 - закрыты. Манометры отключаются кранами.

2.2. Назначение стенду для гидравлических испытаний на прочность

Стенд предназначен для проведения гидравлических испытаний изделий на прочность.

Стенд должен обеспечить усилие на штоке гидроцилиндра, в соответствии с ТУ на испытание этих изделий.

Состав стенда:

1.труба - поз.1;

2.камера - поз.4;

3.балка - поз.7;

4.гидроцилиндр - поз.2;

5.траверса - поз.6;

6.пульт - поз.8;

7.гидроагрегат - поз.64;

8.пульт управления - поз.16;

9.пульт управления гидроагрегатом - поз.9;

10.гидроагрегат, пульт и гидроцилиндр соединены между собой трубопроводами - поз.10; поз.15; поз.17.