Розробка установки для випробувань виробів на міцність

Вступ

Важливою задачею є підвищення надійності та довговічності гідрафікованого обладнання.

Підвищення надійності може бути досягнуто за рахунок випробувань елементів гідроприводу на міцність.

Велике значення має також якість складання елементів гідроприводу на виробництві, що вимагає якісної підготовки деталі та трубопроводів шляхом видалення забруднень.

Для проведення випробувань необхідно розробити спеціальне обладнання, яке дозволяє отримати великі зусилля і навантаження при випробуваннях.

Підвищення тиску в обладнанні до необхідного високого рівня може бути досягнуто за рахунок застосування насосів високого тиску. Але динамічні випробування суттєво підвищують небезпечність робіт. Тому більш сприятливим є застосування статичного високого тиску, який можна отримати за рахунок мультиплікатора.

Мультиплікатор стає невід'ємною частиною сучасної авіаційної, підйомно-транспортної, будівельної, сільськогосподарської та ін. техніки.

Під час розробки нової конструкції мультиплікатора були вирішені основні питання та внесені зміни в конструкцію, у результаті надійність устаткування була підвищена і виріб приносить прибуток.

Було поставлене завдання у виконанні модернізації стенда та усунення виявлених недоліків.

Була запропонована та розроблена нова конструкція мультиплікатора, у якій був використаний гальмовий пристрій у крайніх положеннях поршнів.

В результаті було забезпечено плавне гальмування поршнів наприкінці ходу та удари з кришками зникли, надійність устаткування була підвищена.

Розроблений мультиплікатор, що створює високий тиск, дозволяє створення високого зусилля на штоці гідроциліндра для повної перевірки

виробу на міцність.
1. Постановка задачі проекту

Метою дипломного проекту є вирішення важливих задач, пов'язаних з підвищенням надійності випробовуваного устаткування, що було створено на підприємстві.

На заводі була розроблена установка для випробувань виробів на міцність, яка включає пульт керування, насосну станцію, гідравлічну схему, механізм затискача виробу під час випробування.

Гідросхема складається з насосної станції, запобіжної, регулюючої, розподільної та вимірювальної апаратури, а також виконавчі приводи.

Гідравлічна схема забезпечувала захват виробу та створення високого (тиску) зусилля для перевірки виробу на міцність.

Пробна експлуатація устаткування виявила вагомі недоліки, які знижують довговічність установки,  зокрема в мультиплікаторі, що створює високий тиск, також спостерігалися недоліки в ударі поршнів з кришками у крайніх положеннях, що приводило до поступової розгерметизації мультиплікатора та прояву гідравлічних витоків.

2. Опис і робота установки

2.1. Опис роботи стенду

Пакетний вимикач на шафі креслення МА32.18ДП000.00.СБ керування гідроагрегатом перевести в положення «Включене». Натиснути на кнопку «Пуск» гідроагрегата на цій же шафі. Гідроагрегат увімкнеться і масло буде подаватися в гідропульт. Пакетний вимикач на шафі пульта перевести в положення «Виключене».

Після натискання кнопки «Навантаження обох циліндрів» електропульта Э-5149 включаються електромагніти YA1, YA2, YA4,YA5. і масло з гідроагрегата через гідропульт  попадає у верхні порожнини великого та малого циліндра. Відбувається навантаження великим навантаженням (Р1). Шток переміщається довнизу.

Після натискання на кнопку «Розвантаження великого циліндра» електропульта включаються електромагніти YA3, YA4, YA5 і відключаються YA1, YA2.

Масло з верхньої порожнини великого циліндра йде на злив, верхня порожнина малого циліндра під навантаженням. Одержуємо мале навантаження (Р2). Шток переміщається довнизу.

Натисканням на кнопки «Під¢йом штока» електропульта включаються електромагніти YA4, YA6, YA3 (масло попадає в нижні порожнини двох циліндрів, шток йде нагору - відбувається розвантаження).

Натисканням на кнопку «Загальний стоп» забезпечуються всі електромагніти і шток зупиняється.

Після закінчення роботи перевести пакетні вимикачі на пульті та на шафі гідроагрегата та у положення «Відключене». Стенд вимкнений.

Залежно від навантаження в роботу включають один з ланцюгів Г 2-Д2;

Г 3-Д3; Г 4-Д4 шляхом відкриття дроселів Д2...Д4; і навантаженням пружини клапанів Г2...Г4 на необхідний тиск обумовлене за манометрами МН1...МН3. У невикористовуваних ланцюгах дроселі розриваються. Наприклад, ланцюг Г 4-Д 4-МН3 використовується для отримання найменшого навантаження. При цьому Д3; Д4 - закриті.

Ланцюги Г 2-Д 2-МН2 і Д 1-Г 1-МН1 використовуються для отримання найбільшого навантаження. При цьому Д 3-Д4 - закриті.

Ланцюг Г 3-Д 3-МН 2-МН3 - для отримання середнього навантаження. При цьому Д 2-Д4 - закриті. Манометри відключаються кранами.

2.2. Застосування стенду для гідравлічних випробувань на міцність

Стенд призначений для проведення гідравлічних випробувань виробів на міцність.

Стенд повинен забезпечити зусилля на штоці гідроциліндра, відповідно до ТУ на випробування цих виробів.

Склад стенда:

1.труба - поз.1;

2.камера - поз.4;

3.балка - поз.7;

4.гідроциліндр - поз.2;

5.траверса - поз.6;

6.пульт - поз.8;

7.гідроагрегат - поз.64;

8.пульт керування - поз.16;

9.пульт керування гідроагрегатом - поз.9;

10.гідроагрегат, пульт і гідроциліндр з'єднані між собою трубопроводами - поз.10; поз.15; поз.17.