де å∆Р
- сума
втрат тиску на гідроапаратах під час робочого ходу поршня;
å∆Р
= ∆Р
+∆Р
+∆Р
+∆Р
+∆Р
+∆Р
;
å∆Р
=
0,25+0,1+0,078+0,1+0,25+0,0113 = 0,70893 МПа
∆Рå
=
1200+97491,6+1799,65+215700,16+708930 = 1033191,5 Па = 1,03 МПа.
Необхідний тиск насоса визначимо з виразу:
Р
= Р + ∆Р
, [8]
де Р - тиск на вході в гідродвигун;
∆Р
-
найбільші втрати в гідролініях
Р
= 20 +
1,3 = 21,3 МПа.
5. Тепловий розрахунок гідросистеми стенду
Під час роботи гідроциліндра за рахунок механічних, гідравлічних і об'ємних втрат відбувається виділення теплової енергії, що йде на нагрівання гідробака з маслом, а також розсіюється у навколишній простір.
Кількість теплоти Q, кДж, яка виділяється
в гідроприводі за час t, визначається різницею споживаної N
і ефективної N
потужностей:
Q =
3600 (N
- N
) × t; [2]
N
=
; [2]
N
=
; [2]
де Р
- тиск
на виході насоса, МПа;
Q
-
подача насоса, л/хв;
η
-
повний ККД;
Q - витрата, споживана гідроциліндрами;
η
-
повний ККД гідроциліндрів.
N
=
= 14,4259 кВт;
N
=
= 13,189 кВт;
Q = 3600 (14,425 - 13,189) × 60 = 294,71 кДж.
Перевищення сталої температури масла в баку над температурою навколишнього середовища:
Dt = Q/(k×F), [2]
де k - коефіцієнт теплоплопередачі
від масла до навколишнього повітря. При відсутності місцевої циркуляції k = 12
Вт/(м
×л) при обдуванні бака k = 17 Вт/(м
×л).
Розрахункова площа поверхні гідробака
F = 0,064
, м
, де V
- об′єм
масла у баці, дм
.
Якщо застосовувати Dt = 35°С, визначимо необхідний об′єм масла у баці:
V
=
;
[2]
V
=
= 36,309 дм
.
Об′єм масла в гідробаці не повинен перевищувати двох-трьох хвилинної подачі насоса:
V
= (2¸3) Q
;
V
= (2¸3) × 16,878 = 33,756¸50,634 дм
.
¾ умова виконується.
Тоді розрахункова площа поверхні гідробака дорівнює
F = 0,064 ×
=
0,7017 м![]()
V
= V
/0,8;
V
= 45 дм
;
Визначивши теоретичне значення обсягу
гідробака одержимо до найближчого за ДСТУ 16770-71, V
=
40 дм
. [2]
5.1.Розрахунок загального ККД гідропередачі
Загальний ККД гідропередачі дорівнює:
η
= N
/N
, [2]
де N
, N
- потужність відповідно на вхідній і
вихідній ланці гідропередачі і споживана гідропередачею.
Потужність на штоці гідроциліндра:
N
=
, кВт;
де Р
, V
- відповідно номінальне зусилля на штоці і
номінальна швидкість.
N
=
= 9,3 кВт;
N
=
, кВт;
де Р
, Q
- тиск і подача насоса;
η
-
загальний ККД насоса.
N
=
= 13,28 кВт;
η
=
9,3/13,28 = 0,7.
6. Розрахунки гідроциліндра на міцність
6.1. Розрахунок гільзи гідроциліндра
Вихідні дані:
¾ матеріал і термообробка: сталь 45 HRC 34..36;
¾ зусилля, що діє на гільзу Р
, мН (кН) - 0,5 (500);
¾ робочий тиск Р = 16,878 МПа;
¾ конструктивні розміри, м:
внутрішній розмір гільзи d
= 0,2;
зовнішній діаметр гільзи d = 0,24.
Еквівалентна напруга на внутрішній поверхні гільзи
;
де s
- осьова
напруга стиску:
s
=
=
= -36
МПа;
s
-
радіальна напруга;
s
=
×Р =
×16,878 = 88,27 МПа, де k =
=
= 0,824;
s
=
= 121 МПа.
Припустима еквівалентна напруга
[s
] = 0,238 × s
= 0,238
× 600 = 143 МПа;
де s
= 600
мПа межа міцності сталь 45 HRC 34..36.7.
7. Розрахунок нарізних сполучень
Напруга розтягування для різьбового стержня:
, де Р
-
розрахункове навантаження Р
= k
× р;
d
- внутрішній
діаметр різьби, d
= d
- S;
d
-
зовнішній діаметр різьби;
S - крок різьби;
Z - кількість нарізних сполучень, що сприймають навантаження;
k
-
коефіцієнт затяжки (для постійного навантаження k
=
1,25..1,5; для змінного k
= 2,5..4);
Р - зусилля, що діє на різьбове з'єднання.
= 103 МПа.
Дотичне напруження в різьбі:
, де k
-
коефіцієнт, що залежить від коефіцієнта тертя фрикційної пари болт-гайка;
k
= 0,12.
=
16,6 МПа
t
=
, де t
-
наведена напруга на різьбі
t
=
= 104,3 МПа.
Коефіцієнт запасу за пластичними деформаціями на поверхні гідроциліндра
n =
=
= 1,37
³ 1,2 МПа де t
-
допустиме напруження для матеріалу Сталь 40Х HRC 34..36.
Розрахунок товщини дна гідроциліндра
Товщина дна:
S
= 0,433 × Д![]()
, де Д
-
діаметр дна, м;
S
= 0,433
× 0,24 ×
=
0,036 м, де Р - тиск у гідроциліндрі;
s
-
допустиме напруження для сталі 45 НВ 240..280.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.