де å∆Р - сума втрат тиску на гідроапаратах під час робочого ходу поршня;
å∆Р = ∆Р +∆Р +∆Р +∆Р +∆Р +∆Р ;
å∆Р = 0,25+0,1+0,078+0,1+0,25+0,0113 = 0,70893 МПа
∆Рå = 1200+97491,6+1799,65+215700,16+708930 = 1033191,5 Па = 1,03 МПа.
Необхідний тиск насоса визначимо з виразу:
Р = Р + ∆Р , [8]
де Р - тиск на вході в гідродвигун;
∆Р - найбільші втрати в гідролініях
Р = 20 + 1,3 = 21,3 МПа.
5. Тепловий розрахунок гідросистеми стенду
Під час роботи гідроциліндра за рахунок механічних, гідравлічних і об'ємних втрат відбувається виділення теплової енергії, що йде на нагрівання гідробака з маслом, а також розсіюється у навколишній простір.
Кількість теплоти Q, кДж, яка виділяється в гідроприводі за час t, визначається різницею споживаної N і ефективної N потужностей:
Q = 3600 (N - N ) × t; [2]
N = ; [2] N = ; [2]
де Р - тиск на виході насоса, МПа;
Q - подача насоса, л/хв;
η - повний ККД;
Q - витрата, споживана гідроциліндрами;
η - повний ККД гідроциліндрів.
N = = 14,4259 кВт;
N = = 13,189 кВт;
Q = 3600 (14,425 - 13,189) × 60 = 294,71 кДж.
Перевищення сталої температури масла в баку над температурою навколишнього середовища:
Dt = Q/(k×F), [2]
де k - коефіцієнт теплоплопередачі від масла до навколишнього повітря. При відсутності місцевої циркуляції k = 12 Вт/(м ×л) при обдуванні бака k = 17 Вт/(м ×л).
Розрахункова площа поверхні гідробака F = 0,064 , м , де V - об′єм масла у баці, дм .
Якщо застосовувати Dt = 35°С, визначимо необхідний об′єм масла у баці:
V = ; [2]
V = = 36,309 дм .
Об′єм масла в гідробаці не повинен перевищувати двох-трьох хвилинної подачі насоса:
V = (2¸3) Q ;
V = (2¸3) × 16,878 = 33,756¸50,634 дм .
¾ умова виконується.
Тоді розрахункова площа поверхні гідробака дорівнює
F = 0,064 × = 0,7017 м
V = V /0,8;
V = 45 дм ;
Визначивши теоретичне значення обсягу гідробака одержимо до найближчого за ДСТУ 16770-71, V = 40 дм . [2]
5.1.Розрахунок загального ККД гідропередачі
Загальний ККД гідропередачі дорівнює:
η = N /N , [2]
де N , N - потужність відповідно на вхідній і вихідній ланці гідропередачі і споживана гідропередачею.
Потужність на штоці гідроциліндра:
N = , кВт;
де Р , V - відповідно номінальне зусилля на штоці і номінальна швидкість.
N = = 9,3 кВт;
N = , кВт;
де Р , Q - тиск і подача насоса;
η - загальний ККД насоса.
N = = 13,28 кВт;
η = 9,3/13,28 = 0,7.
6. Розрахунки гідроциліндра на міцність
6.1. Розрахунок гільзи гідроциліндра
Вихідні дані:
¾ матеріал і термообробка: сталь 45 HRC 34..36;
¾ зусилля, що діє на гільзу Р , мН (кН) - 0,5 (500);
¾ робочий тиск Р = 16,878 МПа;
¾ конструктивні розміри, м:
внутрішній розмір гільзи d = 0,2;
зовнішній діаметр гільзи d = 0,24.
Еквівалентна напруга на внутрішній поверхні гільзи
;
де s - осьова напруга стиску:
s = = = -36 МПа;
s - радіальна напруга;
s = ×Р = ×16,878 = 88,27 МПа, де k = = = 0,824;
s = = 121 МПа.
Припустима еквівалентна напруга
[s ] = 0,238 × s = 0,238 × 600 = 143 МПа;
де s = 600 мПа межа міцності сталь 45 HRC 34..36.7.
7. Розрахунок нарізних сполучень
Напруга розтягування для різьбового стержня:
, де Р - розрахункове навантаження Р = k × р;
d - внутрішній діаметр різьби, d = d - S;
d - зовнішній діаметр різьби;
S - крок різьби;
Z - кількість нарізних сполучень, що сприймають навантаження;
k - коефіцієнт затяжки (для постійного навантаження k = 1,25..1,5; для змінного k = 2,5..4);
Р - зусилля, що діє на різьбове з'єднання.
= 103 МПа.
Дотичне напруження в різьбі:
, де k - коефіцієнт, що залежить від коефіцієнта тертя фрикційної пари болт-гайка;
k = 0,12.
= 16,6 МПа
t = , де t - наведена напруга на різьбі
t = = 104,3 МПа.
Коефіцієнт запасу за пластичними деформаціями на поверхні гідроциліндра
n = = = 1,37 ³ 1,2 МПа де t - допустиме напруження для матеріалу Сталь 40Х HRC 34..36.
Розрахунок товщини дна гідроциліндра
Товщина дна:
S = 0,433 × Д , де Д - діаметр дна, м;
S = 0,433 × 0,24 × = 0,036 м, де Р - тиск у гідроциліндрі;
s - допустиме напруження для сталі 45 НВ 240..280.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.