Разработка установки для испытаний изделий на прочность, страница 7

3.1. Обработка результатов измерений

Обработку результатов измерений выполняем следующим образом:

3.1.1. Среднее квадратичное отклонение результата измерения оцениваем по формуле

S() =  , кгс/см;

где x - i-тый результат наблюдения;

 =  - результата измерения (среднее арифметическое исправленных результатов наблюдений);

n - число результатов наблюдений.

3.1.2. Доверительную вероятность принимаем р = 0,95.

3.1.3. Определяем коэффициент Стьюдента «t» по «Приложению z», зная «p» и «n» t = 2,043.

3.1.4. Определяем доверительные границы случайной погрешности:

, кгс;

3.1.5. Определяем границы систематической погрешности:

, кгс;

где   кгс/см (манометра);

  кгс (динамометра);

 - предельная ошибка прибора;

 - цена деления прибора;

F - рабочая площадь гидроцилиндра;

К=1,1 при Р=0,95.

3.1.6. Определяем границы погрешности результата измерений:

 кгс;        при   ;

 кгс;         при  ;

В остальных случаях:

 ;

где  S =   кгс;

K =  .

3.1.7. Результат измерения

 кгс сравниваем с заданным

Лит. «Прямые измерения с многократными наблюдениями». Основные положения ГОСТ 8.207-76.

По приведенному алгоритму в пункте 1. производим обработку результатов а) Р=840 кгс; 10% ; F = 94 см ; МО250д - 60 кгс/см - 0,4 ДОСМ - 3-1 ;

 =  = 104,9 дел = 25,18 кгс/см ;

S() =  = 0,066 дел = 0,0158 кгс/см или 1,48 кгс ;

e = 2,043 × 0,0158 × 94 = 3,03 кгс;

q = 1,1  = 33 кгс;

q =  = 0,34 кгс/см ;

q =  = 8,11 кгс , цена деления

 =  , получаем ∆ = 33 кгс.

Результат А ± ∆ = 840 ± 33 кгс.

б) Р = 3150 кгс ; 10 % ; F = 94 см ; МО 250 д - 100 кгс/см - 0,4 ДПУ - 5

 =  = 104,03 ; S() =  = 0,084 дел = 0,0336 кгс/см или 3,16 кгс ;

e = 2,043 × 0,0336 × 94 = 6,45 кгс;

q = 1,1  = 124 кгс;

q =  = 0,57 кгс/см ;

q =  = 112 кгс ;

 =  , получаем ∆ = 124 кгс.

Результат А ± ∆ = 3150 ± 124 кгс.

в) Р = 13650 кгс ; 10 % ; F = 186 см ; МО 250д - 250 кгс/см - 0,6 ДПУ - 20

 =  = 72 дел ; S() =  = 0,068 дел = 0,068 кгс/см или 12,6 кгс ;

e = 2,043 × 0,068 × 186 = 25,8 кгс;

q = 1,1  = 558,6 кгс;

q =  = 1,8 кгс/см ;

q =  = 447,2 кгс ;

 =  , получаем ∆ = 558,6 » 559 кгс.

Результат 13650 ± 559 кгс, а для А ± ∆ = 16800 ±  = 16800 ± 573 кгс.

г) Р = 15960 кгс ; 10 % ; F = 186 см ; МО 250д - 250 кгс/см - 0,6 ДПУ - 20

 =  = 80 дел ; S() =  = 0,068 дел = 0,068 кгс/см или 12,6 кгс ;

e = 2,043 × 0,068 × 186 = 25,8 кгс;

q = 1,1  = 558,6 кгс;

q =  = 1,8 кгс/см ;

q =  = 447,2 кгс ;

 =  , получаем ∆ = 558,6 » 559 кгс.

Результат 13650 ± 559 кгс, а для А ± ∆ = 16800 ±  = 16800 ± 560 кгс.

д) Р = 19081 кгс ; 10 % ; F = 186 см ; МО 250д - 250 кгс/см - 0,6 ДПУ - 50

 =  = 92 дел ; S() =  = 0,1 дел = 0,1 кгс/см или 18,6 кгс ;

e = 2,043 × 0,1 × 186 = 38,6 кгс;

q = 1,1  = 1284 кгс;

q =  = 1,8 кгс/см ;

q =  = 1118 кгс ;

 =  , получаем ∆ = 1284 кгс.

Результат 19081 ± 1284 кгс, а для А ± ∆ = 22306 ±  = 22306 ± 1290 кгс.

е) Р = 21446 кгс ; 15 % ; F = 186 см ; МО 250д - 250 кгс/см - 0,6 ДПУ - 50

 =  = 100 дел ; S() =  = 0,125 дел = 0,125 кгс/см или 23,3 кгс ;

e = 2,043 × 0,125 × 186 = 47,7 кгс;

q = 1,1  = 1284 кгс;

q =  = 1,8 кгс/см ;

q =  = 1118 кгс ;

 =  , получаем ∆ = 1284 кгс.

Результат 21446 ± 1284 кгс, а для А ± ∆ = 22306 ±  = 22306 ± 1284 кгс.

4. Гидравлический расчёт

4.1. Выбор рабочей жидкости

Рабочая жидкость наряду с функцией рабочей среды смазывает трущиеся поверхности, предохраняет их от коррозии, охлаждает гидравлическую систему, удаляет из системы продукты износа трущихся пар.

Исходя из условий применения наиболее подходящей рабочей жидкостью является минеральное масло, выберем индустриальное И - 20А:

¾ плотность масла r = 900 кгс/м ;

¾ вязкость n = 17-23 × 10м/с ;

¾ температура вспышки 180 °С ;

¾ температура застывания -15 °С.

Гидросистемы общепромышленного назначения работают в закрытых отапливаемых помещениях при температуре от 0  до 35 °С. Это позволяент использовать масло повышенной вязкости

n = (20..40) × 10 м/с и теплостойкости, что улучшает стойкость до окислений и масляные свойства. Гидросистема должна работать без смены масла не менее 2000…5000 г.

4.2. Выбор гидроаппаратуры