Разработка технологической схемы процесса производства плит перекрытий, страница 7

Второе - заключается в предыдущей комплектации или отделке изделий на специальных технологических постах.

Среди мероприятий направленных на повышение заводской готовности изделий следует отметить следующие:

-  создание новых технологических линий, предусматривающих получение изделий полной заводской готовности непосредственно в процессе их изготовления

-  улучшение качества форм и оснастки

-  совершенствование способ уплотнения бетонной смеси при формовании изделий

-  улучшение их тепловой обработки

-     повышение степени механизации и автоматизации процессов. Трещины в плитах не допускается, за исключением:

-  усадочных, ширина, которых не превышает 0,05мм

-  поперечных трещин в верхней зоне продольных ребер, торцевых, ширина раскрытия <0,15мм.

На нижней поверхности плит не допускаются жировые и ржавые

пятна.

2.10 Расчет площадей внутрицеховых складов

Внутрицеховые склады должны обеспечивать хранение материалов и изделий с минимальными потерями. Емкость этих складов не должна быть выше оптимального запаса, необходимого для бесперебойной работы технологической линии или цеха, даже при условии временного прекращения поступления необходимых материалов. Количество хранимых на складе материалов определяется мощностью технологической линии и ее режимов работы.

Определяем площадь для складирования готовой продукции.

Ширина зоны складирования:

61 = 61 + 62 + 63 + 82 + 64 + 62 + 83 + 62 + 61, где в 1 - боковые проходы, м; в₂ - ширина складируемого изделия м; в₃- расстояние между штабелями, м; в₄- центральный проход, м.

В1= 1 +2,38+0,3 + 2,38 + 1,5 + 2,38 + 0,3 + 2,38+1 = 13,62 м Длина зоны складирования готовых изделий: Ц = Ц +12 + Ц где 1₄ - зона прохода, м; 1₂ - длина изделия, м: Ц = 1,5 + 5,98 + 1,5 = 8,76 м

Высота штабеля готовых изделий не должна превышать 2,2м. Изделия в штабелях укладывают на деревянные инвентарные прокладки в виде брусков сечением 10x8 см соответствующей длины. Под нижний ряд изделий укладывают прокладки с сечением 15x15 см.

Площадь зоны складирования готовых изделий:

5_Х = В1-Ц=13,62-8,76= 119,31 м²

Определяем площадь для складирования металоформ. Длина зоны складирования:

1-2 = Ц + 12+1₄;

1₂ - длина формы, м.

1_₂= 1,5 + 6,29 + 1,5 = 9,29 м.

Ширина зоны складирования форм:

В₂ = 81 + в₂* + в₄ + в₂* + В_х,

где е₂* - ширина формы.

В₂= 1,0 + 2,69+ 1,5 + 2,69+13,62=21,5 м

Площадь зоны складирования форм:

5₂ = В₂-1_₂ = 21,5-9,29 = 199,74м²

Площади (объемы) внутрицеховых складов.

1. Склад готовой продукции V = 4320 м³

2.  Склад заполнителя (главный корпус) V = 2500 м³

3.  Склад товарного бетона V = 4500 м³

4.  Силосный склад цемента V = 2000 т

5.  Материальный склад 5 = 2400 м²

2.11 Пооперационный контроль качества готовой продукции

Высокое качества железобетонных изделий может быть достигнуто путем четкой организации постоянно действующего производственного контроля на заводах ЖБК, который должен охватывать все стадии основного и вспомогательного производства и быть неотъемлемой частью технологического процесса.

Основными функциями производственного контроля являются: контроль качества поступающих на завод материалов путем отбора проб; контроль за строгим соблюдением всех технологических операций; контроль за соответствием качества выпускаемой продукции требованиям рабочих чертежей, контроль за правильностью складирования и т.д.

На заводах ЖБК осуществляется различные виды технологического контроля: предварительный, пооперационный и приемочный.

Пооперационный контроль проводится с целью: проверки качества выполнения отдельных операций в процессе изготовления изделий по всем основным этапам технологического процесса. Этот вид осуществляется путем проверки: