Разработка технологической схемы процесса производства плит перекрытий, страница 2

(_с - продолжительность рабочей смены; С - количество смен в сутки.

Действительный фонд времени для рабочих:

р = р   ■ (\ -        = 4160 ■ (г - —) = 4035 часов ^{д     н}-^р V     100/                               V 100/

где а₀ - процент плановых выходов на работу («₀ =3%). Такт линии:

Р_д • V    262 • 8 ■ 2 • 60 ■ 2,26

т = —-— = ---------- ^    „               = 23,68 мин

Ы_год 24000

где V-объем одного изделия;

М_год~ годовой выпуск плит перекрытий.

Ритм технологической линии находим из выражения:

Я = 1 • т = 1 ■ 23,68 = 23,68 мин

2.4 Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов для производства плит перекрытий, их технологическая характеристика

Исходные материалы выбираются с учетом возможных производственных связей с поставщиками, местных условий, номенклатуры изготавливаемых изделий и предполагаемого способа их производства.

Свойства и качество исходных материалов для приготовления бетонной смеси - вяжущего, крупного и мелкого заполнителей, добавок -имеют решающее значение в формировании свойств бетонной смеси и затвердевшего бетона, влияют на технологию и технико-экономические показатели производства изделий. Поэтому основные свойства и характеристики указанных материалов, их рациональная область применения строго регламентируется соответствующими ГОСТ, ДСТУ, техническими условиями и другими нормативными документами. С каждым годом расширяется и совершенствуется номенклатура, и свойства материалов для приготовления бетонной смеси.

Вяжущие вещества

В зависимости от вида, марки (в данном проэкте М150), назначения и особенностей эксплуатации бетонов и бетонных изделий применяются различные вяжущие вещества.

Для АО ЗТ "Завода ЖБК№ 5" поставщиком вяжущих веществ является Балаклеевский цементно-шиферный завод, который поставляет железнодорожным транспортом следующие виды цемента:

-  портландцемент ПЦ;

-  портландцемент быстродействующий БПЦ;

-  портландцемент с минеральными и пластифицирующими добавками;

-  портландцемент с добавками доменного гранулированного шлака в количестве 21...60%;

-  портландцемент быстродействующий.

Для базового изделия используется портландцемент М 400 (ДСТУ Б.В.2.7.-46-96).

Активность цемента в возрасте 28 сут %₂₈ = 39,8 ^/4Эу*'

Марка по подвижности бетонной смеси - П1 (5 см). Средняя плотность цемента 2,95 г/см³. Коэффициент нормальной густоты - 28%. Насыпная плотность цемента у_цн=1380 г/см³

Заполнители

Заполнители занимают до 80% объема бетона. Их стоимость может превышать 50% стоимости изделий. Заполнители создают в бетоне жесткий скелет и примерно в 10 раз по сравнению с цементным тестом уменьшает усадку бетона.

Заполнители для бетонов бывают различных видов, природные или искусственные: песок, щебень, гравий. Их свойства регламентируются соответствующими ГОСТами, техническими условиями, другими нормативными документами.

В качестве мелкого заполнителя применяется кварцевый песок. Основным поставщиком песка является Безлюдовский карьер. Песок поставляется на завод автомобильным транспортом, имеет модуль сти М_и=1>2з, содержание пылевидные и глинистых частиц-до 3...8%, в том числе содержание глины в комках - до 0,5%.

Модуль крупности песка М_кр.=1,23

Плотность зерен песка 2,71 г/ см³.

Влажность 5.7%.

Насыпная плотность у_пн=1380 г/см³.

Основным поставщиком щебня является Кременчугский КИСИ, Пе-редаточнинский и Мокрянский карьеры. Щебень доставляется железнодорожным транспортом в виде следующих основных фракций: 5...10 мм, 10...20 мм; 20...40 мм при согласовании сторон поставку производят в виде смеси фракций от 5 до 20 мм. Содержание пылевидных и глинистых частиц- не более 4,8% по массе.