Разработка технологической схемы процесса производства плит перекрытий, страница 4

Е см = 45,8 -2,439 = 111,76 т

Е час = 5,73-2,439 = 13,97 т

Потребность цемента,

Е год = 24000-0,292 = 7008 т (Без потерь)

Егод= 24000-0,298 = 7152 т

Е сут = 91,60 -0,298 = 27,25 т

Е см = 45,8 -0,298 = 13,64 т

Е час = 5,73-0,298 = 1,70 т

Потребность песка,

Е год = 24000-0,539 = 12536 т (Без потерь) Е год = 24000-0,586 = 14664 т Е сут = 91,60 -0,586 = 53,67 т Е см = 45,8 -0,586 = 26,85 т Е час = 5,73-0,586 = 3,35 т

Потребность щебня,

Е год = 24000-1,371 = 32504 т (Без потерь) Егод= 24000-1,420 = 34880 т Е сут = 91,60 -1,420 = 130,07 т Е см = 45,8 -1,420 = 65,03 т Е час = 5,73-1,420 = 8,13 т

Потребность воды,

Е год = 24000-0,201 = 4824 т (Без потерь) Е год = 24000-0Д64 = 3936 т Е сут = 91,60 -0,164 = 15,02 т Е см = 45,8 -0,164 = 7,51 т Е час = 5,73-0,164 = 0,93 т

Потребность в арматуре, Е год = 24000/2,26 = 10619 т Е сут = 91,60/2,26 = 40,53 т Е см = 45,8/2,26 = 20,26 т Е час = 5,73/2,26 = 2,53 т

2.6 Составление заказа для бетоносмесительного цеха по приготовлению бетонной смеси для проектируемой технологической линии или цеха

Бетонные смеси на предприятиях сборного железобетона, в данном курсовом проэкте ЖБК-5, получают в бетоносмесительных цехах. В состав бетоносмесительных цехов входят: склад цемента, склады заполнителей, установка для приготовления добавок, расходные бункера для образования оперативного запаса необходимых компонентов бетонной смеси, транспортирования оборудования, аппаратура для дозирования компонентов, смесительное оборудование и устройства для выдачи бетонной смеси, устройства автоматического управления и контроля, вспомогательные установки (энергетическое хозяйство, компрессорная, отопительная система и т.д.)

Приготовление бетонной смеси осуществляется в бетоносмеси-тельной установке и состоит из операций: загрузки расходных бункеров, дозирования и перемешивания компонентов, выдачи готовой смеси на транспортирующее устройство.

Расходные бункера принимаются минимальных размеров по объему. Запас в них должен быть обеспечивать бесперебойную работу завода во время устранения неполадок оборудования. Запасы в бункер устанавливаются для песка и щебня 2...3 ч; для цемента 3...4 ч. Для расчета принято: для песка и щебня запас на 3 ч; для цемента -4 ч.

Определяем количество бетоносмесителей:

₂ пгк₃

ту(2-К_хК₂-<р где П - производительность завода, м³/год; К₃ - коэффициент резерва производства; К₃ = 1.15...1.25; 2 - коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси; т - количество рабочих дней в году, дн.; у - количество часов работы в сутки, ч; Ц- производительность бетоносмесителя, м³/год; К_г - коэффициент использования рабочего времени в смену,

«1=0,85;

К₂   - коэффициент использования рабочего времени в год,

К₂=0,90;

ф - коэффициент, учитывающий неравномерность потребления бетонной смеси, ф=0,8.

Производительность бетоносмесителя периодического действия:

₀₌у_п-к-р-п

1000

где \/_п - объем смесительного барабана, л; п - число замесов в час;

к_и - коэффициент использования по времени в час, к_и = 0,91;

В - коэффициент выхода готовой смеси.

Число замесов в час определяется:

п=3600/Т; Т= т.₃агр+1:перен+1:разгр-=25+120+35=180 сек.

Т- продолжительность цикла приготовления бетонной смеси.

п=3600/Т=3600/180=20 замесов в час.

_Л    550-0.91 0.641-20    _{г лг}, ,

О, =------------------------------- = 6,42 _м³/_ч

*                   1000 ⁷

^ ₌        24000-1.05-1.2 ^

262-16-6,42-0.85-0.9-0.8     ' ^ШТ*

Т.к. количество бетоносмесителей необходимо принимать минимальное (не меньше двух), то принимается два бетоносмесителя.

Бетонная смесь приготавливается с подвижностью П1, и тах фракцией крупности заполнителей (щебня) 20 мм, следовательно, выбран смеситель принудительного действия.