Дозаторы выбираются по емкости смесителя и принципу выдачи готовой смеси. Для смесителей периодического действия применяются порционные дозаторы циклического взвешивания. Дозаторы циклического действия применяются однофракционные для взвешивания и дозирования цемента, добавки и воды; двухфракционные дозаторы для дозирования песка и щебня. Двухфракционные дозаторы позволяют сократить общее количество дозирующих аппаратов и, следовательно, площадь дозированного отделения. Уравнение дозированием осуществляется автоматически.
На заводе применяют бетонораздатчики, перемещающиеся на бетоновозной эскадре, для доставки бетонной смеси в бункера бетоноукладчика. Бетоноукладчики транспортируют смесь на небольшое расстояние и распределяют ее по формам. Это обеспечивает наименьшее расслаивание смеси и сохраняет ее однородность и заданную подвижность.
2.7 Проектирование зоны формования ребристых плит покрытия
При агрегатно-поточном способе производства изделий, формовочный цех оснащается оборудованием, которое обеспечивает изготовление изделий широкой номенклатуры, а в некоторых случаях и конструкций по индивидуальным проектам. Основными элементами производственных систем, обеспечивающих выполнение конкретных технологических операций, являются: технологическое оборудование, инструмент, формы и оснастка. Затраты при выполнении технологических операций зависят от производственных характеристик применяемого оборудования, инструментов, форм и оснастки, которыми оснащены технологические линии.
Качество готовой продукции определяется: точностью размеров форм, качеством их рабочих поверхностей, качеством чистки и смазки, а также полным соответствием реологических свойств бетонной смеси принятому виду формовочного оборудования и режиму его работы.
Процесс формования изделий состоит из следующих операций сборки, чистки и смазки форм и бортовой оснастки, установки и фиксации арматурного каркаса в форме, укладки, распределение и уплотнение бетонной смеси в форме, и, наконец, извлечение готового изделия из формы после тепловой обработки. Виброплощадки являются наиболее универсальными формовочными машинами. Они предназначены для формования различных конструкций. Технология формования на виброплощадках позволяет переходить от одного вида изделия к другому технологичных размеров без особой переналадки, только путем смены форм. К оборудованию формовочного поста, кроме виброплощадок относятся бетонораз-датчики и бетоукладчики, перемещаемые формы.
Виброплощадка представляет собой горизонтальную платформу -вибростол, приводимый в колебательные движения виброплощадки вибромоторами, жестко соединенные с рамой стола.
Бетонная смесь из самоходных бетонораздатчиков наступает в бункер бетоноукладчика, который осуществляет укладывание бетонной смеси в форму с установленной арматурой. Интенсивность подачи ее и толщина слоя бетонной смеси в форме определяются скоростью движения бетоноукладчика.
Конструкции формы должна обеспечить надежность крепления установленной арматуры и возможность жесткого крепления к виброплощадке.
Определяем такт технологической линии по формуле:
РУ-60
т = —------------
V - объем изделия, м3
^год ~ производительность линии, м3/год.
262-8-2-2.26-60 „„^0 ^л х =---------------------------------------- = 23,68 « 24^/
24000
Определяем количество формующих агрегатов:
Н^-т 24000-24 Лпппо , м
= — —----------- =------------------------------------ = 0.9998 « \*"-<п
Т Р -У-60 262-8-2-2.26-60
Определяем количество форм:
* У-т-Ъ -к.
где к0б.ф.- коэффициент оборачиваемости формы.
т - количество рабочих дней в году, дн;
ки- коэффициент использования оборудования, ки = 0,92
. 24 24
к*+=7-— тШя1Л
24000
пЛ = —————————— = 27,53 « 28 форм
ф 2.26* 262 * 1.6*0.92 * р
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.