Анализ технологических требований на изготовление кондукторной втулки

Анализ технологических требований на изготовление .

Для каждого технического требования выбрать технологический метод его  получения .

              

1.25  1).Сверление ( 3,2¸12,5)

                         Зенкерование ( 3,2¸6,3 – черновое )

                                                  ( 1,25¸3,2 – чистовое )                 ВЫБИРАЕМ

                         Развёртывание ( 1,25¸2,5 – черновое )

                                                    ( 0,62¸1,25 – чистовое )

                     2).Сверление ( 3,2¸12,5)

                         Растачивание ( 6,3¸12,5 – черновое )                     

                                                  ( 1,6¸6,3 – получистовое )

                                                  ( 0,8¸2,0 – чистовое )

   1,25             1).Торцевое фрезерование ( 3,2¸12,5 – черновое )                     

                                                                    ( 1,0¸4,0 – чистовое )                      ВЫБИРАЕМ

                                                                    ( 0,32¸1,25 – тонкое )

                      2).Цилиндрическое фрезерование ( 3,2¸12,5 – черновое )                     

                                                                                 ( 1,0¸4,0 – чистовое )

                                                                                 ( 0,32¸1,25 – тонкое )

 

 Rz40            1).Сверление

             

 

 Rz20            1).Зенкование

             

Æ6H11          1).Сверление

Æ22Н7          1).Развёртывание

Æ18Н7          1).Развёртывание

При выборе технологических методов получения технических требований был использован “Справочник технолога-машиностроителя т.1” (глава 2 , стр.92¸94) .

Для каждого технического требования выбрать  метод его  контроля .

Æ6H11 – ШЦ-I-125 ГОСТ 166-80

             - Калибр гладкий нерегулируемый , диаметр 1¸6 мм. ГОСТ 14807-69           

Æ22Н7 - Калибр гладкий нерегулируемый , диаметр 6¸75 мм. ГОСТ 14810-69

Æ18Н7 - Калибр гладкий нерегулируемый , диаметр 6¸75 мм. ГОСТ 14810-69

30h9 – ШЦ-I-125 ГОСТ 166-80

- ШР-250 ГОСТ 164-80

Схема измерения отклонения от перпендикулярности оси отверстия к плоскости торца детали

1–Центрируемое приспособление

2–Индикатор часового типа ( ИЧ-5 , ГОСТ 577-68 , цена деления 0,01 мм. )

3-Проверяемая деталь

                                Выбор метода изготовления заготовки .

Литьё в кокиль и под низким давлением , с песчаными стержнями . Этот метод применяется в серийном производстве , IT14 – IT17 , до Rz = 40 . Рычаг имеет прямолинейную форму , что упрощается изготовление модели и формы , так как допускается разъём в одной плоскости .

                   Определение маршрута изготовления каждой поверхности .

1.Обработка торцевых поверхностей .

2.Обработка отверстий Æ22Н7 и Æ18Н7 .

3.Обработка фасок .

4.Обработка отверстия Æ6Н11 .

                                 Разработка операционного описания .

 Выбор модели технологического оборудования .

Выбираем вертикально-фрезерный станок модели ГФ2171, который оснащён системой ЧПУ , а так же можно допустить использование вертикально-фрезерного 6Р13РФ3 .

 Выбор режущего инструмента .

Фреза торцевая Æ50 мм. ГОСТ 9304-69

Сверло спиральное Æ17 мм. ГОСТ 2092-77

Зенкер цельный Æ17,9 мм. ГОСТ 12489-71

Комплект машинных развёрток Æ18 мм. ГОСТ 1672-71

Коническая зенковка Æ18 мм. ГОСТ 14953-69

Сверло спиральное Æ6 мм. ГОСТ 12489-71

Сверло спиральное Æ21 мм. ГОСТ 2092-77

Зенкер цельный Æ21,9 мм. ГОСТ 12489-71

Комплект машинных развёрток Æ22 мм. ГОСТ 1672-71

Коническая зенковка Æ22 мм. ГОСТ 14953-69

 Выбор приспособлений

Призмы установочные ГОСТ 12194-66

Призмы опорные ГОСТ 12195-66

Кондукторная втулка

Анализ технологичности детали .

1.  Конструкция отливки обеспечивает возможность беспрепятственного отрезания прибыли литников и выпоров , выбивки стержней и удаления каркасов .

2.  Толщина стенок подходит для данного метода литья .

3.  Конструкция отливки удобна для её удаления из формы .

4.  Рычаг имеет прямолинейную форму , что упрощается изготовление модели и формы , так как допускается разъём в одной плоскости .

5.  Обеспечивается свободный подвод и отвод инструмента .     Требования к механической

6.  Все поверхности обрабатываются на одном станке .                обработке

 На основание этих данных можно сделать вывод , что деталь является технологичной .

Коэффициент использования материала :

КИМ = 0,75

Коэффициент точности обработки детали:

К_тид=1-(1/А_ср)=1-[(n₅+n₆+…+n_i)/(5n₅+6n₆+…+in_i)]

А_ср- средний квалитет точности детали

n_i- число размеров детали соответствующего квалитета точности

К_тид=1- [(2+1+1)/(7*2+9*1+11*1)]=0.88

Коэффициент шероховатости :

К_ш=10,8