Ознакомится с последовательностью конструкторско-технологической подготовкой производства, в том числе инструментального

ЗАДАНИЕ ПО

НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ

ПОДГОТОВКИ СТУДЕНТОВ

Студенту группы  ПМТ2-71(81)    Леконцеву А.В.

      1. Ознакомится с последовательностью конструкторско-технологической подготовкой производства, в том числе инструментального; для этого выяснить:

      а) кем и в каких случаях открывается заказ на изготовление режущего, мерительного инструмента, вспомогательного инструмента и др. инструментальной оснастки;

      б) изучить конструктивные особенности применяемого стандартного режущего инструмента (цельного, сборного, напайного):

       -

       -

       в) применяемый мерительный инструмент (стандартный и специальный), а также методы контроля наиболее ответственных поверхностей обрабатываемых изделий механосборочного производства;

       г) составить технологический маршрут изготовления данных видов инструмента.

        По итогам работы представить письменный отчёт с места практики, подписанный руководителем практики на предприятии. Отчёт должен содержать:

-  задание;

-  результаты выполнения пунктов задания;

-  чертежи (калька, синька, ксерокопии, аккуратно выполненные эскизы) изученных конструкций оснастки или инструмента;

-  технологии изготовления данных видов инструмента (перечисление изготовления инструмента по операциям);

        При изучении конструкции инструмента обратить внимание на предъявляемые технические требования по шероховатости, на допуски и посадочные (присоединительные) размеры, термообработку рабочих и присоединительных частей РИ и т. п. Отчёт и чертежи выполняются согласно требованиям ЕСКД (на листах формата А4).

Руководитель  на предприятии                                                   .

                                                                                            Фамилия И. О.                    подпись

а) Кем и в каких случаях открывается заказ на изготовление инструмента:

    Заказ на изготовление режущего, мерительного инструмента, вспомогательного инструмента и другой инструментальной оснастки поступает в техническое бюро, далее заказ поступает в конструкторское бюро, затем к технологу, отвечающим за выполнение данного технологического проекта. В тех случаях, когда не существует стандартного инструмента относительно подходящего к той или иной операции по технико-экономическим показателям. Это может быть особенно часто в массовом и крупносерийном производствах, где практически всё оборудование специальное и требуется проектировать новый оптимально подходящий инструмент.

б) Конструктивные особенности рассматриваемых инструментов:

    Как для резца, так и для фрезы характерно использование серийных твёрдосплавных элементов, причём твёрдосплавным элемент резца является специфическим и узкоспециализированным компонентом для данного типа резцов.

    Фреза с пластинками из твёрдого сплава является концевой и предназначена для обработки небольших уступов и пазов в силу своих малых размеров.

в) Применяемый мерительный инструмент, а так же методы контроля наиболее ответственных поверхностей:

     В механическом производстве для контроля линейных размеров применяют концевые меры длины, угломеры, для контроля углов. Для контроля небольших радиусов выпускаются серийно наборы шаблонов. При контроле отверстий применяются калибры и пробки. Валы контролируются скобами с проходными и не проходными отклонениями. При небольших объёмах выпуска используются универсальный инструмент, такой  как штангенциркуль, микрометр, уровни (для измерения углов наклона). При больших объёмах выпуска может применяться специальный измерительный инструмент в виде, каких либо контрольных шаблонов и оснасток для увеличения производительности контрольных операций. Наиболее ответственные поверхности изделий подвергают контролю с помощью высокоточных методов измерения, таких как оптические, например, на гониометрах, автоколлиматорах (для измерения малых значений углов), оптических квадратах и других высокоточных приборах.

Технология изготовления фрезы с пластинками из твердого сплава.

N опер.	Операция	Содержание операции	Обору-дование	Инструмент
1	Заготовительная	отрезать заготовку
4	Токарная	устан. и обточить цилиндр Æ8H8 (черт. Æ8C3), обточить цилиндр под головку фрезы(черт. Æ12±0,12), подрезать торец, снять фаску на торце	ток. станок 30420	проходной отогнутый резец
5	Токарная	устан. и расточить конус 2,5±0,3 под 4°±1°	-//-	торцевой резец
	Фрезерная	устан. и фр-вать профиль зубьев	фрез. станок       31154	фреза
6	Фрезерная	устан. и фр-вать  торцевую пов-ть реж. зуба под 20°±3°, повторить 2 раза	-//-	фреза
	Фрезерная	устан. и фр-вать преходы  между зубьями на торцевой части фрезы  под  30°+5°	-//-	фреза
7	Фрезерная	устан. и фр-вать  гнездо под пластинку, повторить 2 раза	-//-	фреза
8	Слесарная	зачистить заусенцы 	слес. верстак	надфиль
9	Маркировочная	клеймить 20 знаков с подбором клейм
10	Термическая	произвести закалку ТВЧ по цилиндру Æ8H8 (черт. Æ8C3)	печь ТВЧ
11	Шлифовальная	шлифовать пазы под пластинки	плоско- шлиф. станок	шлиф. Круг
12	Термическая	припаять пластинки из твердого сплава на ТВЧ	печь ТВЧ
13	Заточная	снять излишки припоя
14	Заточная	заточить предварительно
15	Заточная	заточить окончательно
16	Доводочная	довести режущие кромки

    Технология изготовления резца для расточки отверстий.

N опер.	Операция	Содержание операции	Обору-дование	Инструмент
1	Заготовительная	отрезать заготовку
2	Кузнечная	отковать прямоугольный профиль
3	Термическая	отжечь заготовку
4	Галтовочная	очистить заготовку в галтовочном барабане
8	Фрезерная	устан. и фр-ать боковую пов-ть в размер 16	фрез. станок 31154	фреза
5	Токарная	устан. и обточить конус под 30°, подрезать торцы	ток. станок 30420	проходной отогнутый резец
		сверлить и расточить отв. Æ6	-//-	сверло, растчной резец
6	Сверлильная	сверлить отв. Æ 3	сверлиль-ный станок	сверло
7	Токарная	устан. и расточить конус 2,5±0,3 под 4°±1°	-//-	торцевой резец
9	Фрезерная	устан. и фр-вать  торцевую пов-ть реж. зуба под 20°±3°, повторить 2 раза	фрез. станок       31154	фреза
10	Фрезерная	устан. и фр-вать  гнездо под пластинку, повторить 2 раза	-//-	-//-
11	Слесарная	зачистить заусенцы	слес. верстак	надфиль
12	Маркировочная	клеймить 20 знаков с подбором клейм
13	Термическая	произвести закалку ТВЧ по цилиндру Æ8H8 (черт. Æ8C3)	печь ТВЧ
14	Шлифовальная	шлифовать пазы под пластинки	плоско- шлиф. станок	шлиф. Круг
15	Термическая	припаять пластинки из твердого сплава на ТВЧ	печь ТВЧ
16	Заточная	снять излишки припоя
17	Заточная	заточить предварительно
18	Заточная	заточить окончательно
19	Доводочная	довести режущие кромки