Проектирование цеха по производству литых керамических плиток в г. Кемерово

Введение

Курсовой проект разработан согласно задания на проектирование цеха по производству литых керамических плиток, тема № 6, вариант 8 [25]. Пояснительная записка к проекту содержит 15 страниц, графическая часть выполнена на 3 листах формата А1.

1.  Исходные данные для проектирования.

1.1.  Характеристика объекта строительства.

Объект строительства – цех по производству литых керамических плиток. Вид строительства – новое.

1.2.  Характеристика места строительства.

Место строительства – город Кемерово. Строительно-климатический район

1 В [16], зона влажности – сухая [15]. Особых условий не имеется. Расчетная температура воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92 – минус 39°С. Расчетная максимальная температура воздуха наиболее жаркого месяца – июля – 24,5°С. [16]. Продолжительность отопительного периода z_от.пер.=232сут. Средняя температура наружного воздуха за отопительный период t_от.пер.= -8.8°C. В соответствии с [16] повторяемость направления ветра составляет:

для января

для июля

Рис.1 Розы ветров:  а-для января; б-для июля.

1.3. Строительные конструкции.

Строительные конструкции приняты в соответствии с действующими сериями, государственными стандартами и каталогами.

Фундаменты – столбчатые монолитные серии 1.412-1/77 [2].

Колонны металлические постоянного сечения типа БК60 серия 1.424-4 [6].

Фермы – металлические из прокатных уголков типа ФС18, ФС24 серии 1.460.2-10 [6].

Покрытия послойной сборки – серии 1.460-17, 2.460-11 и 1.460.2-10  применением профилированного листа Н60-845-0.8 [6].

Утеплитель покрытия – минеральная вата g₀=100 кг/м³ ГОСТ 9573-82 [15].

Окна с переплетами из спаренных прямоугольных стальных труб типа ОДН60.18 серии 1.436.2-15 [6].

Фонари. П-образные светоаэрационные шириной 6 метров серии 1.464-11/62 [6].

Ворота распашные марки ВР 48x64-Т серии 1.435.9-17 [6].

Двери с применением гнутых профилей из тонколистовой стали марки ДН9-21 серии 1.436.3-19 [6].

Перегородки разделительные из асбестоцементных листов в стальной обвязке серии 1.431.9-25.

Перегородки выгораживающие консольные сетчатые стальные серии 1.431-10 [6].

       2. Объёмно-планировочное решение

2.1 Технологический процесс

Цех выпускает литые керамические плитки. Технологический процесс состоит из этапов помола компонентов, получения литейной массы, прессова-ния, резки, сушки, глазуровки, обжига и создания ковров из плиток. В состав цеха входят склад сырья, отделения, участки основного и подсобного производств и склада готовой продукции.

Литейная масса приготовляется совместным помолом  глинистых и отощающих материалов в шаровых мельницах мокрого помола.

Плитки изготавливаются на комплексной поточной конвейерной линии. Процесс состоит из следующих этапов: литейная масса поступает в кассетное устройство, затем под аппараты (для последовательного нанесения разделитель-ного слоя, основного слоя, плиточной массы и глазури). Нарезка плиток осуществляется автоматически.

Плитки сушатся, после чего обжигаются в роликовой печи при температуре  1020 °С.

Из полученных плиток производятся набор, наклейка и подсушка ковриков.

Технологическая схема показана на рис.2

Рис.2. Технологическая схема производства литых керамических плиток:

1.  Основное производство: 1.1 – склад сырья; 1.2 – отделение подготовки компонентов; 1.3 – отделение подготовки глазури; 1.4 - массозаго-товительное отделение; 1.5 – отделение распылительной сушки; 1.6 – прессово-сушильно-обжиговое отделение; 1.7 – отделение поточных линий для производства плиток; 1.8 – отделение сортировки, наклейки ковров и подсушки; 1.9 – склад бумаги; 1.10 – помещение для варки клея; 1.11 – склад готовой продукции.

2.  Подсобное производство: 2.1 – материально-технический склад;

2.2 – ремонтно-механическая мастерская (РММ);

2.2 Характеристика здания.

Класс ответственности здания – II.

Степень долговечности здания II .

Степень огнестойкости – IIа .

Категория здания по взрывопожарной  и пожарной опасности – D.

Класс по функциональной пожарной опасности – Ф 5.1.

Количество пролетов – 4.

Этажность – смешанная, расположения пролетов – взаимоперпен-   дикулярные.

Пролет в осях «А-Г» – одноэтажный,L₀=36м, В₀=12м, Н₀=12м,        протяженность 5´12=60м, грузоподъемных механизмов нет.

Пролет в осях “Г-Ж” – двухэтажный,L₀=36м, В₀=12м, протяженность 5´12=60м.

Планировочная ячейка первого этажа 6´6 ; Н₀=4.2

Планировочная ячейка второго этажа 36´12; Н₀=10.8м                          Протяженность 5´12м=60м

Пролет в осях “1-2” – одноэтажный,L₀=18м, В₀=12м, Н₀=10,8м,

Протяженность 5´12=60м., имеются две КБ 3,2.