Расчет калибровки валков при прокатки заготовки сечением 150×150 мм, страница 3

h_кв6 = b_кв6 = 1,41 ·a_кв6 ;

где a_кв − сторона квадратного профиля, мм,

h_кв6 = b_кв6 = 1,41·175 = 247 мм.

Принимаем, что высота ромба h_р5 равна ширине квадрата b_кв6, мм,

h_р5 = b_кв6 = 247 мм                                                                                            

Определяем зазор между валками S_n,мм,

S_n = (0,1÷0,2)·h_n;                                                                                            

S₆ = 0,2·247 = 50 мм.

Определяем площадь поперечного сечения ромба F_{р n},мм²

F_р = F_кв · µ_кв;                                                                                                  

где F_кв − площадь квадратного квадрата,мм²,

µ_кв  − вытяжка квадрата,

F₅ = 30635  · 1,14 = 34913 мм².

Определяем ширину ромба b_{р n}, мм,

b_р5 = ;                                                                                                 

где F_р − площадь поперечного сечения ромба, мм²,

h_р − высота ромба, мм,

b_р5  =  = 283 мм.

Определяем радиус закругления углов r_n, мм,

r₆ = (0,1 ÷ 0,2) · а_кв6;                                                                                      

r₆  = 0,15 · 175 = 26 мм.

Определяем радиус закругления буртов R_n, мм,

R₆ = (0,2 ÷ 0,5) · b_кв4;                                                                                       

R₆ = 0,2 · 247 = 50 мм.

Определяем высоту с учетом закругления h’_n, мм,

h’₆ = h_кв6 – 0,83 · r₆;                                                                                       

h’₆ = 247 – 0,83 · 26 = 225 мм.

Определяем ширину калибра b_к ,мм,

b_к = b_кв6 – S;                                                                                                      

b_к = 247 – 50 = 197 мм.

Определяем абсолютное обжатие ∆h₆ ,мм

∆h₆= ─ =─  =16 мм

Выполняем чертеж 6 калибра на основе произведенного расчета

 

Рисунок 6 – Квадратный калибр №6

Определяем параметры 5 калибра (ромба)

Определяем зазор между валками S_р,мм

S_р5 = (0,1 ÷ 0,2) · h_р5,

S_р5 = 0,1 · 247 = 25 мм.

Определяем радиус закругления углов r_n,мм

r₅ = (0,15 ÷ 0,2) · h_р5;

r₅  = 0,15 · 247 = 37 мм.

Определяем радиус закругления буртов R_n,мм

R₅ = (0,1 ÷ 0,15) · h_р5;

R₅ = 0,1 · 247 = 25 мм.

Определяем ширину калибра b_к, мм,

b_к =b_р·(1–  );                                                                                       

b_к = 283·(1–  )= 254 мм.

Определяем абсолютное обжатие ∆h₅ ,мм

∆h₅= ─ =─  =63 мм

Выполняем чертеж 5 калибра на основе произведенного расчета

Рисунок 7 – Ромбический калибр №5

Определяем параметры ящечных калибров

Определяем коэффициент трения f_n

f = а · (1,05 – 0,0005 · t);                                                                                   (19)

где а − материал валков (сталь а = 1),

t − температура прокатки в проходе,ºС

f₄ = 1 · (1,05 – 0,0005 · 1067) = 0,52

f₃ = 1 · (1,05 – 0,0005 · 1078) = 0,51

f₂ = 1 · (1,05 – 0,0005 · 1089) = 0,51

f₁ = 1 · (1,05 – 0,0005 · 1100) = 0,5

Определяем величину уменьшения валков по буртам ∆D_n,мм

∆D_4n = (0,13 ÷ 0,15) · D_б;                                                                                  (20)

где D_б − диаметр бочки валка,мм

∆D₄ = 0,13 · 730 = 95 мм

∆D₃ = 0,13 · 730 = 95 мм

∆D₂ = 0,13 · 730 = 95 мм

∆D₁ = 0,13 · 730 = 95 мм

Определяем максимальное обжатие ∆h_{max n},мм

∆h_max = 0,77 · f² · (R - ∆R);                                                                               (21)

где R − радиус валка,мм

∆R − величина бочки валка,мм

∆h_{max 4} = 0,77 · 0,52² · (365 – 47,5) = 66 мм

∆h_{max 3} = 0,77 · 0,51² · (365 – 47,5) = 64 мм

∆h_{max 2} = 0,77 · 0,51² · (365 – 47,5) = 64 мм

∆h_{max 1} = 0,77 · 0,5² · (365 – 47,5) = 61 мм

Определяем площадь поперечного сечения ящечных прямоугольных калибров F_n,мм²

F_n =  ;                                                                                                       (22)

F₁ =   = 111301 мм²

F₃ =   =60000 мм²

Определяем стороны ящечных квадратных калибров а_n,мм а_n = ;                                                                                                          (23)

а₂ =  = 300 мм, а₄ =  = 200 мм.

Определяем зазор между валками S_n,мм

S_n = (0,1 ÷ 0,3) · а_n;                                                                                           (24)