Расчет калибровки валков при прокатки заготовки сечением 150×150 мм, страница 2

Рисунок 2 - Схема калибровки

Определяем по графику температуру прокатки в каждом калибре.

  

 

1100

1089

1078

             

1067

1056

Рисунок 3 - Распределение температуры прокатки по проходам

1 проход – 1100ºС;

2 проход - 1089ºС;

3 проход - 1078ºС;

4 проход - 1067ºС;

5 проход - 1056ºС;

6 проход – 1045С;

7 проход – 1034ºС;

8 проход – 1023ºС;

Определяем параметры 8 калибра (квадрат)

Определяем высоту квадратного калибра h_{кв n}, мм,

h_кв8 = b_кв8 = 1,41 · a_кв8                                                                                          (6)

где a_кв − сторона квадратного профиля, мм,

h_кв8 = b_кв8 = 1,41·150 = 212 мм

Принимаем, что высота ромба h_р7 равна ширине квадрата b_кв8, мм,

h_р7 = b_кв8 = 212 мм                                                                                               (7)

Определяем зазор между валками S_n,мм,

S_n = (0,1÷0,2)·h_n;                                                                                                 (8)

S₈ = 0,2·212 = 42 мм.

Определяем площадь поперечного сечения ромба F_{р n},мм²

F_р = F_кв · µ_кв;                                                                                                        (9)

где F_кв − площадь квадратного квадрата,мм²,

µ_кв  − вытяжка квадрата,

F₇ = 22500  · 1,17 = 26325 мм².

Определяем ширину ромба b_{р n}, мм,

b_р7 = ;                                                                                                        (10)

где F_р − площадь поперечного сечения ромба, мм²,

h_р − высота ромба, мм,

b_р7  =  = 248 мм.

Определяем радиус закругления углов r_n, мм,

r₈ = (0,1 ÷ 0,2) · а_кв8;                                                                                          (11)

r₈  = 0,15 · 150 = 23 мм.

Определяем радиус закругления буртов R_n, мм,

R₈ = (0,2 ÷ 0,5) · b_кв8;                                                                                        (12)

R₈ = 0,2 · 212 = 42 мм.

Определяем высоту с учетом закругления h’_n, мм,

h’₈ = h_кв8 – 0,83 · r₈;                                                                                           (13)

h’₈ = 212 – 0,83 · 23 = 193 мм.

Определяем ширину калибра b_к ,мм,

b_к = b_кв8 – S;                                                                                                       (14)

b_к = 212 – 42 = 170 мм.

Определяем абсолютное обжатие ∆h₈ ,мм

∆h₈= ─ =─  =18 мм                                                         (15)

Выполняем чертеж 8 калибра на основе произведенного расчета

Рисунок 4 – Квадратный калибр №8

Определяем параметры 7 калибра (ромба)

Определяем зазор между валками S_р,мм

S_р7 = (0,1 ÷ 0,2) · h_р7,

S_р7 = 0,1 · 212 = 21 мм.

Определяем радиус закругления углов r_n,мм

r₇ = (0,15 ÷ 0,2) · h₇;

r₇  = 0,15 · 212 = 32 мм.

Определяем радиус закругления буртов R_n,мм

R₇ = (0,1 ÷ 0,15) · h₇;

R₇ = 0,1 · 212 = 21 мм.

Определяем ширину калибра b_к, мм,

b_к =b_р·(1–  );                                                                                            (16)

b_к = 248·(1–  )= 223 мм.

Определяем площадь поперечного сечения квадрата F_кв6, мм²

F_кв6 = F_р7 · µ_р7;                                                                                                   (17)

F_кв6 =  26325 · 1,17 = 30800 мм²

Определяем сторону квадарата a_кв6, мм,

a_кв6 = ;                                                                                                       (18)

a_кв6 = = 175 мм

Определяем абсолютное обжатие ∆h₇ ,мм

∆h₇= ─ =─  = 39 мм

Выполняем чертеж 7 калибра на основе произведенного расчета

 

Рисунок 5 – Ромбический калибр №7

Определяем параметры 6 калибра (квадрат)

Определяем высоту квадратного калибра h_{кв n}, мм,