Печи для плавки цветных металлов и сплавов, страница 3

Печи САК применяют для плавки небольших порций Al-сплава (150...250 кг ). Миксерные печи САКМ предназначены для поддержания температуры Al-сплава, рафинирования, отстаивания и раздачи его по литейным машинам. Электропечи типа САКМ-ЗВ-И1 используют для дегазации Al-сплавов с помощью системы вакуумирования.

В цехах заготовительного производства применяют печи сопротивления большой вместимости. Миксер оборудован карманом для разбора металла с помощью насоса или сифона. Аля получения расплава высокого качества применяют герметичные миксеры для проведения вакуумной обработки. Фирма "Накал" выпускает отражательные печи вместимостью 500...1500 кг.

К отражательным печам относятся также барабанные печи сопротивления, температура нагрева 1200...1250°С. Они предназначены для приготовления и выдержки Cu-сплавов и могут быть использованы как миксеры. Для выравнивания температуры и облегчения выдачи сплава при разливке в этих печах предусмотрен поворот на 15...80°С.

Достоинство таких печей - возможность вводить легирующие элементы без заметного угара (< 3%), что значительно меньше, чем в дуговых и пламенных печах.

Индукционные тигельные печи. Аля плавки практически всех видов цветных сплавов применяют индукционные тигельные печи (см. рис. 2,в) вместимостью от нескольких граммов (лабораторные печи) до 60 т. Нагрев и плавление шихтовых материалов происходят под воздействием теплоты, выделяющейся непосредственно в шихте за счет индуцированного тока.

Тигли для плавки AI-, Cu-, Ni-сплавов выполняют набивными из огнеупорных масс, для плавки Mg-сплавов применяют стальные, сварные или литые тигли, находят применение тигли графитовые или графитошамотные. Нагрев и плавление шихты в индукционных печах (ИП) с электропроводным тиглем происходят как за счет теплоты, выделяемой непосредственно в шихте, так и за счет тепловой энергии, выделяемой в тигле. Футеровка печи должна обладать высокой термостойкостью, механической прочностью, не вступать в химическое взаимодействие с расплавом, шлаками, флюсом и в то же время должна иметь минимально возможную толщину.

В зависимости от частоты тока различают печи промышленной, высокой и средней частоты. Отечественная промышленность выпускает ИП промышленной частоты для плавки Al- (ИАТ), Сu- (ИЛТ), Mg-сплавов (ИГТ) и печи серии ИЧТ, которые можно применять для получения Ni-сплавов. Вместимость печей 0,4...60 т. В ИП можно изготовлять металл для фасонных отливок и слитков.

Особенности ИП промышленной частоты - более высокая интенсивность перемешивания расплава по сравнению с печами высокой и средней частоты, а также необходимость иметь для начала плавки так называемую "стартовую болванку" или "болото" жидкого металла, в противном случае расплавление шихты до появления жидкого металла будет протекать медленно или станет невозможным при мелкой шихте.

Ток высокой частоты (до 10⁶ Гц) используют в небольших лабораторных печах. ИП повышенной частоты (500...2500 Гц.) применяют для плавки Ni- и Сu-сплавов - печи серии ИСТ вместимостью 0,05...10 т.

Перспективные печи для плавки сплавов на основе алюминия, меди и никеля - ИП средней частоты нового поколения (ИПСЧНП), разработанные ЗАО "РЭЛТЭК". ИПСЧ отвечают современным требованиям металлургического производства. ЗАО "РЭЛТЭК" производит тигельные плавильные печи ИПП вместимостью 60... 400 кг для плавки чугуна (частота тока 2500 Гц), и печи серии ИППМ (миксерные) вместимостью 1,0...10 т (частота тока 200...1000 Гц). Фирма "Junker" (Германия) производит ИП средней частоты вместимостью 0,6...30 т для плавки Cu-сплавов и 0,2...9 т для  плавки Al-сплавов. Известны и другие фирмы, выпускающие индукционные печи. Различают ИП открытые и вакуумные. Вакуумные печи применяют для плавки жаропрочных Ni-сплавов, а также Cu-сплавов, к которым предъявляются особые требования по чистоте. Печи для плавки Mg-сплавов снабжены крышкой специальной конструкции, которая позволяет вести плавку в защитной атмосфере.