Реконструкция участка производства фтористых солей ОАО «РУСАЛ - Новокузнецк» (Общая часть дипломного проекта), страница 7

                            флотации угольной пены, % масс

Хвосты флотации угольной пены, также как пыль электрофильтров и шлам газоочистки, в настоящее время не перерабатываются и складируются на шламовых полях. К сожалению, среди десятков известных технических решений по повторному использованию хвостов флотации до промышленной реализации не было доведено ни одного. Тем ни менее, высокое содержание углерода в хвостах флотации вселяет уверенность, что в ближайшее время проблема их утилизации может быть решена[3].

1.3  Переработка отходов во фторсодержащие продукты для

          алюминиевого производства

Алюминиевая промышленность является источником поступления в атмосферу ряда загрязняющих веществ – фтористых и сернистых соединений, пыли, оксида углерода, возгонов каменноугольного пека и др. Это связано с особенностями технологии промышленного получения алюминия, при которой используются такие сырьевые компоненты как глинозем, фтористые соли, нефтяной кокс, каменноугольный пек. Эти материалы являются основными источниками выбросов вредных, канцерогенных веществ в атмосферу. Современные требования по охране окружающей среды ставят предприятия алюминиевой промышленности в достаточно жесткие рамки по выбросам загрязняющих веществ в атмосферу. Наряду с этим, повышение экологической опасности усугубляется большими масштабами и темпами наращивания мощностей по производству алюминия. Актуальность данных вопросов делает необходимым появление и разработку новых, более совершенных, методов по переработке отходов алюминиевой промышленности для более полного извлечения ценных для производства компонентов и решения проблем экологической безопасности[4].

1.3.1  Переработка отходов газоочистки способом флотации

          с получением фторглиноземного концентрата

На шламовых полях алюминиевых заводов скопилось большое количество углеродсодержащих продуктов, которые можно было бы использовать для сжигания на ТЭЦ, однако этому препятствует высокое содержание фтора.  

Первоначально технология извлечения фтора из пыли и шлама газоочистки была реализована следующим способом. Пульпа газоочистки через подогреватели направлялась в двухъярусный сгуститель. Осветленный раствор переливом через верхний порог сгустителя поступал в буферную емкость и насосами подавался в реактор варки криолита. Сгущенный продукт разгружался через нижний слив сгустителя и поступал с определенной плотностью в мешалку объемом 50 м³. Сгуститель разгружался автоматически по заданной компьютером программе. Из мешалки пульпа закачивалась в буферную емкость объемом 250 м³, где происходило разбавление технической водой, и далее пульпа закачивалась на флотомашину. Процесс флотации осуществлялся в две стадии: основная флотация проходила в первых камерах без подачи флотореагентов. В результате получали два продукта: камерный - промпродукт и пенный – хвосты основной флотации, последний самотеком сливался в мешалку и далее перекачивался на шламовое поле. Промпродукт поступал на перечистную стадию флотации, которая проходила в последующих камерах с подачей флотореагентов. В результате получали два продукта: камерный продукт – фторглиноземный концентрат (ФГК), который самотеком поступал на сгущение совместно с пульпой флотокриолита в сгуститель; пенный продукт – хвосты направлялись в шламовую мешалку[5].