Реконструкция участка производства фтористых солей ОАО «РУСАЛ - Новокузнецк» (Общая часть дипломного проекта), страница 2

Рисунок 1 – Скруббер газоочистной установки

В скрубберах протекают следующие химические реакции:

HF + Na₂CO₃ = NaF + NaHCO₃                                             (1)

HF + NaHCO₃ = NaF + CO₂ + H₂O                                        (2)

SO₂ + Na₂CO₃ + 0,5 O₂= Na₂SO₄ + CO₂                                 (3)

СO₂ + Na₂CO₃ + Н₂O = 2 NaНСO₃                                         (4)

Полученный на газоочистных установках насыщенный раствор откачивается в отделение производства фтористых солей (ОПФС), где после удаления твердой фазы (шлам), осветленный фтор–содо–бикарбонатный раствор нагревается и смешивается с алюминатным раствором в реакторах, при этом протекает реакция криолитообразования:

12NaF+α_кNa₂O·Al₂O₃+(6+2α_к)NaHCO₃=2Na₃AlF₆↓+(6+2α_к)Na₂CO₃+

+(3+α_к)H₂O                                                                               (5)

где α_к – каустический модуль.

Процесс очистки электролизных газов VI, VII серии[]

С целью уменьшения выбросов вредных веществ в атмосферу на VI, VII серии установлены аппараты двухступенчатой очистки газов – сдвоенные скрубберы, выполняющие функции первой и второй ступени очистки, улавливающие фтористый водород, сернистый ангидрид, пыль, смолистые вещества.

В центробежном дымососе поток газа входит по оси вращения, поворачивается под углом, близким к 90⁰, затем перемещается в рабочем колесе от центра к периферии в спиральный корпус улиты. Лопатки рабочего колеса вращаются вместе с валом, образуя круговую решетку лопастей. Вал рабочего колеса соединен с валом электродвигателя. Энергия, подводимая к дымососу, передается перемещаемому газу круговой решеткой лопастей, в которой происходит увеличение энергии, выраженное в приращении давления, и, следовательно, скорости движения газа.

Скруббер полый скоростной относится к категории мокрых пылегазоулавливающих аппаратов, в которых газ подается сверху. Поток газа, выходя из полого скруббера, контактирует с поверхностью раствора, что приводит к осаждению твердых фракций, и поворачивает на 180⁰, направляясь вверх.

Вторая ступень очистки газа – основной скруббер, который работает как ударно – инерционный пылеуловитель плюс полый противоточный скруббер.

Внутри расположены два яруса орошения с десятью однотарельчатыми форсунками на каждом. Нижний ярус направлен по потоку газа, верхний – на встречу потоку газа. Форсунки предназначены для диспергирования орошающего раствора. После дополнительной промывки содовым раствором, диспергируемым (распыляемым) из форсунок, газ выводится из верхней зоны основного скруббера и транспортируется через наклонный газоход, где дополнительно орошается однотарельчатыми форсунками. Затем газ попадает в циклон – каплеуловитель и далее в дымовую трубу. Очищенный газ через дымовую трубу высотой 120 м выбрасывается в атмосферу.

Процесс очистки электролизных газов VIII серии

С целью уменьшения выбросов вредных веществ в атмосферу на VIII серии установлены аппараты двухступенчатой очистки газов. Первой ступенью служат электрофильтры ПГД 2х20 – горизонтальные, двухсекционные, двухпольные с S – образными осадительными электродами (рисунок 3).

Содержащий взвешенные частицы газ проходит через неоднородное электрическое поле, создаваемое двумя разноименными заряженными электродами, с большой разностью потенциалов. На поверхности коронирующего электрода напряженность электрического поля при определенной величине приложенного напряжения образует «коронный» разряд. В зоне «короны» происходит ударная ионизация газа с образованием большого количества анионов и катионов. Под действием электрического поля, частицы поля получают заряд. Заряженные частицы притягиваются к противоположно заряженному электроду и осаждаются на его поверхности. К коронирующим электродам, изолированным от корпуса, подается напряжение отрицательной полярности. Основная масса пыли получает отрицательный заряд и осаждается на осадительном (положительном) электроде[1].