Поступило |
кг |
Получено |
кг |
Пульпа: |
Осадок, в т. ч. |
2406,09 |
|
твердая фаза в т.ч. |
Al(OH)3 |
1924,87 |
|
Al(OH)3 |
1924,87 |
Н2О |
481,22 |
жидкая фаза в т.ч. |
20457,86 |
Фильтрат, в т. ч. |
20928,35 |
Na2Te |
2146,97 |
Na2Te |
2136,24 |
Н2О |
18310,89 |
Н2О |
18792,11 |
Промывная вода |
962,44 |
Потери Na2Te |
10,73 |
Всего: |
23345,17 |
Всего: |
23345,17 |
6. Аэрация осуществляется при механическом перемешивании и подаче кислорода.
174 16 18 128 80
Na2Te + 0,5O2 + H2O = Te + 2NaOH
2136,24 196,44 220,99 1571,49 982,18
Концентрация теллура в растворе снижается до 5 г/л..
Найдем объем раствора:
кг/л, m(р-ра) = 20928,35
V = 20928,35 / 1,045 = 20027,13 л.
0,005 ∙ 20027,13 = 100,14 кг Те – остается в растворе.
Часть металлического теллура окисляется до теллурита натрия:
128 80 32 222 18
Те + 2NaOH + О2 = Na2TeO3 + H2O
100,14 62,59 25,03 173,68 14,08
В результате получают пульпу содержащую твердый Те и в жидкой фазе теллурит натрия.
Рассчитаем массу теллура:
m = 1571,49 – 100,14 = 1471,35 кг.
Таблица 13– Материальный баланс аэрации
Поступило |
кг |
Получено |
кг |
Фильтрат, в т. ч. |
Пульпа, в т. ч. |
||
Na2Te |
2136,24 |
твердая фаза в т.ч. |
|
H2O |
18792,11 |
Те |
1471,35 |
жидкая фаза, в т.ч. |
|||
кислород |
221,47 |
NaOH |
919,59 |
Na2TeO3 |
173,68 |
||
H2O |
18585,2 |
||
Всего: |
21149,82 |
Всего: |
21149,82 |
7. На фильтрацию поступает пульпа и промывная жидкость. Расход промывной жидкости 1,3 л на 1 кг твердого в осадке. Влажность осадка после фильтрации 15%.
Рассчитаем количество промывной воды:
1471,35∙1,3 = 1912,75 л;
Количество влажного осадка:
1471,35 кг – 85%
х кг – 100% х = 1839,19 кг.
Таблица 14 – Материальный баланс фильтрации
Поступило |
кг |
Получено |
кг |
Пульпа, в т. ч. |
21149,82 |
Влажный осадок, в т. ч. |
1839,19 |
твердая фаза, в т.ч. |
Те |
1471,35 |
|
Те |
1471,35 |
H2O |
367,84 |
жидкая фаза, в т.ч. |
Фильтрат, в т. ч. |
21223,38 |
|
NaOH |
919,59 |
NaOH |
919,59 |
Na2TeO3 |
173,68 |
Na2TeO3 |
173,68 |
H2O |
18585,2 |
H2O |
20130,11 |
Промывная вода |
1912,75 |
||
Всего: |
23062,57 |
Всего: |
23062,57 |
Заключение
Переработка медеэлектролитных шламов по методу ЛГИ включает в себя четыре основные стадии: обезмеживание шлама, окисление халькогенидов термической обработкой, получение селена и теллура, плавка на золотосеребряный сплав.
Достоинства метода ЛГИ состоят в следующем:
· более простая и дешевая технология;
· меньше загрязнение окружающей среды;
· достаточно высокое качество металла и степень извлечения целевых металлов: селена и теллура;
· обеспечивается регенерация реагентов.
Список литературы
1. Галевский Г.В. Расчеты процессов и аппаратов в технологии редких и благородных металлов. Часть 2: Метод. указ. / Г.В. Галевский, Т.В. Киселева, В.В. Руднева. – Новокузнецк: СибГИУ, 2006. – 25 с.;
2. Грейвер Т.Н. Cелен и теллур / Т.Н. Грейвер, И.Т. Зайцева, В.М. Косовер. – М.: Металлургия, 1974. – 296 с.
3. Зеликман А.Н. Металлургия редких металлов / А.Н. Зеликман, Б.Г. Коршунов – М.: Металлургия, 1991. – 432 с.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.