Покрытие лакокрасочными материалами - метод защиты металлов от коррозии

2.6.1  ПОКРЫТИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ.

     Одним из надёжных методов защиты металлов от коррозии являются лакокрасочные покрытия.   

     Для лакокрасочных и полимерных изолирующих покрытий применяются перхлорвиниловые краски, кремнийорганические эмали, эпоксидные смолы, полиэтилен, полистирол, фторопласты и др.

Покрытия должны быть плотными и многослойными, так как у однослойных покрытий при высыхании образуются поры. Лакокрасочный слой должен иметь хорошее сцепление (адгезию) с защищаемым металлом. Прилегающий к металлу слой покрытия, обеспечивающий прочность сцепления с металлом и улучшающий защитные свойства покрытия, называется грунтом ( толщина 10 – 20 мкм).

В судостроении применяются грунты: акриловые, глифталевые, перхлорвиниловые, этинолевые, эпоксидные и др. По грунту наносится несколько слоев краски.

Нанесение лакокрасочных материалов (ЛКМ) на поверхность осуществляется следующими методами:

-  окунанием;

-  кистью;

-  с помощью воздушного распылительного пистолета (типа КР-10 и др.);

-  напылением в электрическом поле;

-  с помощью механических распылителей, установок и аппаратов.

При ремонте патрубков ПРКБ, наружные поверхности, работающие в атмосферных условиях, окрашиваются грунтовкой ВЛ-02 по ГОСТ 12707-77 в один слой и эмалью ПФ 218ХС по ГОСТ 21227-75 цвета "слоновая кость" в три слоя, а поверхности, контактирующие с внешней (забортной) водой, покрываются эмалью БЭП-433.

По типу плёнкообразующей основы, грунтовка ВЛ-02 относится к поливинилацетальным ЛКМ. На поверхность наносится кистью или пневмораспылителями и имеет время сушки один час.

Эмаль ПФ относится к петантофталевым ЛКМ. Наносится на поверхность кистью, валиком или пневмораспылителями и имеет время сушки сорок восемь часов.

Эмаль БЭП-433 - на эпоксидной основе, характеризуется высокой прочностью, хорошей водостойкостью и высокой стойкостью к истиранию. Наносится кистью в три - четыре слоя общей толщиной не менее 300 микрон, время сушки сорок восемь часов. Перед покрытием поверхности дробеструят, перерыв между дробеструем и покрытием не более 5 часов.