Составление водохозяйственного баланса и разработка норм водопользования предприятия ОАО «8 Марта»

4 Водохозяйственный баланс ОАО «8 Марта»

Работа по составлению водохозяйственного баланса и разработке норм водопользования была проведена в рамках договора № 6652 от 15.07.2010 г. Согласно данным обследования предприятия были определены расходы воды на технологические нужды по каждой единице оборудования и по предприятию в целом.

4.1 Красильно-отделочный цех

Красильно-отделочный цех состоит из 6 участков:

−участок крашения;

−участок сушки,

−кладовая полотна;

−участок набивки полотна, включая химстанцию приготовления   красителей;

−участок изготовления шаблонов;

−химстанция.

Сведения о количестве отработанных смен по участкам, приведены в таблице А1  (Приложение А).

4.1.1 Участок крашения

На участке производится крашение и отжатие полотна. Участок работает в две смены. Водопотребляющее оборудование:

−  Рото-стрим – 1 шт.;

−  MCS – 3 шт.;

−  DMS – 4 шт.

Сведения по окраске полотна и пряжи за 2010 г. приведены в таблице  А3 (Приложение А).

Рото-стрим. Количество произведенных циклов окрасок и объемы полотна приведены в таблице А3 (Приложение А).

За усредненный принимаем объем воды, необходимый на один цикл крашения активными красителями в средние и темные цвета с предварительным белением – V= 16 м³. Количество произведенных циклов окрасок и масса полотна приведены в таблице  А3 (Приложение А).

Весь объем воды, потребленный на окраску, сливается в канализацию за исключением 200 % объема ткани (влажность ткани).

По технологическому процессу положено вываривать барку от цвета. Для вываривания  Рото-стрим необходимо V = 20 м³ воды. В месяц происходит одно вываривание. Водоотведение в канализацию составляет 100 % от водопотребления на вываривание барки.

Вокруг всех барок шлангом d = 17 мм с давлением Р = 0,2 МПа в течение времени t = 5 мин один раз в смену происходит влажная уборка пола от химикатов.

Красильные аппараты MCS (пр-во Италия). Аппараты предназначены для крашения полотна. Количество подаваемой воды регулируется в зависимости от количества загружаемого полотна. Пропорция  для 1 кг полотна к количеству воды в  литрах  составляет 1:6 для первой загрузки и 1:4 для всех последующих.

Красильный аппарат FIRST F – 2XGHT-1 шт. (инв. № 15206).  Аппарат рассчитан на максимальное количество загружаемого полотна, равное  460 кг.

Красильный аппарат FIRST F – 1XGHT -2 шт. (инв. № 15205, 15204).  Аппараты рассчитаны на максимальное количество загружаемого полотна, равное 230 кг.

Количество произведенных циклов окрасок и объемы полотна приведены в таблице А3 (Приложение А).

Весь объем воды, потребленный на окраску, сливается в канализацию за исключением 200 % от объема ткани (влажность ткани).

По технологическому процессу положено вываривать аппараты от цвета. Для вываривания затрачивается объем V = 20 м³ воды. В 2010 г. выварено         130 аппаратов.

Водоотведение в канализацию составляет 100 %  от водопотребления на вываривание аппаратов.

Красильные аппараты DMS(пр-во Турция). Аппараты предназначены для крашения полотна. Количество подаваемой воды регулируется в зависимости от количества загружаемого полотна.

Красильный аппарат DMS 11/750 – 1 шт. (инв. № 15440).  Аппарат рассчитан на максимальное количество загружаемого полотна, равное 750 кг.

Красильный аппарат DMS 11/450 – 1 шт. (инв. № 15399). Аппарат рассчитан на максимальное количество загружаемого полотна, равное 450 кг.

Красильный аппарат DMS 11/300 – 1 шт. (инв. № 15414). Аппарат рассчитан на максимальное количество загружаемого полотна, равное 300 кг.

Красильный аппарат DMS 11/25 – 1 шт. (инв. № 15413). Аппарат рассчитан на максимальное количество загружаемого полотна, равное 25 кг.

Количество произведенных циклов окрасок и объемы полотна приведены в таблице А3 (Приложение А).

Весь объем воды, потребленный на окраску, сливается в канализацию за исключением 200 % от объема ткани (влажность ткани).

По технологическому процессу положено вываривать аппараты от цвета. Для вываривания затрачивается объем V = 20 м³ воды. В 2010 г. Выварено        130 аппаратов.

Водоотведение в канализацию составляет 100 %  от водопотребления на вываривание аппаратов.

4.1.2 Сушильный участок

Полотно после окраски на красильном участке поступает на сушку. Водопотребляющее оборудование:

−  СШСМ – BRUKNER 1шт. (для основовязаного полотна);

−  DMS  – 3 шт.

Сушильный аппарат BRUKNER схематично представлен на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 - Сушильный аппарат СШСМ BRUKNER

Ткань с влажностью 65 % вручную однократно заправляется в сушильный аппарат СШСМ BRUKNER.

Полотно захватывается зажимами, далее проходит через ряд направляющих приводных валов, которые разравнивают и направляют полотно сначала в бак с аппретирующим раствором (где полотно намокает), а затем в сушильную камеру.

На выходе полотно имеет влажность 3−5 %, а остальная часть влаги, под действием высокой температуры, безвозвратно теряется в сушильной камере.

Объем бака с аппретирующей жидкостью равен 100 л. За один цикл сушится m = 120–130 кг ткани, с использованием 250 л аппретирующего раствора. Масса высушенного за 2010 год полотна приведена в таблице 4.1.

Таблица   4.1 – Сведения по отделке полотна