Инструкция по эксплуатации паровой турбины К-800-240-5, страница 9

-  температуру металла корпусов стопорных клапанов ЦСД;

-  температуру металла ЦСД в зоне паровпуска;

-  искривление ротора;

-  относительные расширения роторов ЦВД, ЦСД, ЦНД-1, ЦНД-2, ЦНД-3;

-  вакуум в конденсаторе;

-  абсолютное тепловое расширение корпусов ЦВД, ЦСД;

-  разность температур металла «верх-низ» ЦВД, ЦСД в зоне паровпуска;

-  разность температур металла по ширине фланцев в поперечном сечении;

-  температуру масла на смазку.

6.7.  При соблюдении критериев пуска, указанных в п.п. 4.1.1÷4.1.5; 4.1.6 п.1; 4.2, достижении предтолчковых параметров острого пара и пара промперегрева (6.5.1, 6.5.2), а также температуры металла перепускных труб ЦВД и паропроводов острого пара, значений,  указанных в п.п. 6.5.3, 6.5.4, на видеограмме операторского терминала  дать подтверждение о разрешении толчка роторов турбины и наборе 500 об/мин.

6.8.  После толчка роторов прослушать турбину на предмет отсутствия задеваний  вращающихся частей о неподвижные.

6.9.  В процессе подъема оборотов и при достижении частоты вращения ротора 500 об/мин. тщательно контролировать отсутствие отклонений за допустимые пределы следующих величин:

-  осевое смещение ротора;

-  относительное расширение роторов ЦВД, ЦСД, ЦНД-1, ЦНД-2, ЦНД-3;

-  искривление ротора турбины (элексир);

-  температура масла на подшипники после маслоохладителей;

-  температура масла на сливах из подшипников;

-  вибрация корпусов подшипников турбины;

-  температура баббита опорных и упорных подшипников;

-  вакуум в конденсаторе;

-  параметры свежего пара и пара промперегрева;

6.10. На видеограмме операторского терминала дать разрешение на повышение оборотов ротора турбины до 1000 об/мин при выполнении условий:

-  отсутствие задеваний в проточной части турбины;

-  максимальные значения вибрации подшипников турбины < 7,1 мм/с;

-  вакуум в конденсаторе не менее 0,82;

-  максимальная температура баббита колодки упорного подшипника   < 90⁰С;

-  максимальная температура баббита опорных подшипников  < 80⁰С;

-  максимальной температуре масла на сливах из подшипников < 70⁰С;

-  при значениях тепломеханических параметров в пределах указанных в  п.п. 4.1.1 ¸4.1.6.

6.11. После набора ротором турбины 1000 об/мин необходимо:

-  прослушать турбину и убедиться в отсутствии задеваний;

-  проверить отключение НГР;

-  проконтролировать значение тепломеханических величин, указанных в п.п. 4.1.1 ¸4.1.6, убедиться, что они находятся в допустимых пределах.

6.12. В соответствии с ПРГ пуска турбины, время вращения на 1000 об/мин, в зависимости от начальной температуры металла ЦСД составляет:

-  при t_м верх или низ ЦСД £ 60⁰ С – 120 мин.

-  при t_м верх или низ ЦСД £ 90⁰ С, но > 60 ⁰С – 90 мин.

-  при t_м верх или низ ЦСД £ 120⁰ С, но > 90 ⁰С – 60 мин.

-  при t_м верх или низ ЦСД > 120⁰ С  – 15 мин.

6.13. При прогреве турбины на 1000 об/мин необходимо контролировать:

-  скорости повышения температуры металла корпусов ЦВД, ЦНД, СК и РК ЦВД, СК ЦСД, перепускных труб ЦВД, которые не должны превышать значений, указанных в п.п. 4.1.11, 4.1.12;

-  разности температур металла по толщине стенки корпуса СК ЦВД, фланца и шпильки ЦВД; разности температур металла между верхним и нижним , левым и правым фланцами ЦВД; внутренней и наружной поверхностей ЦВД в зоне паровпуска, которые не должны превышать значений, указанных в п.п.4.1.7¸4.1.10;

-  вибрацию опор подшипников;

-  температуру баббита опорных подшипников и колодок упорного подшипника;

-  температуру масла на смазку и на сливах из подшипников;

-  вакуум в конденсаторах;

-  относительное расширение роторов ЦВД, ЦСД;

-  абсолютное расширение корпусов ЦВД, ЦСД.

6.14. После выдержки на 1000 об/мин на видеограмме операторского терминала дать подтверждение о выходе на 3000 об/мин при выполнении следующих условий: