Промышленность \ Турбины тепловых и атомных электрических станций

Инструкция по эксплуатации паровой турбины К-800-240-5, страница 5

-  давление масла на напоре НГР;

-  уровня масла в ГМБ, БСР, маслобаке УВГ, демпферных баках УВГ;

-  перепад «масло-водород» в системе уплотнений вала генератора.

3.4.3. К функциональным относятся сигналы об отказе  функций управления и (или) обработки  информации. В числе функциональных отказов отдельной группой выделяются отказы, приводящие к приостанову выполнения   функций управления до получения разрешения оператора на дальнейшее ее выполнение. Функциональная сигнализация  автоматически формируется в системе ТПТС-51 с выходом в ПСО операторского терминала.

4. КРИТЕРИИ И ПРЕДЕЛЫ БЕЗОПАСНОГО СОСТОЯНИЯ ТУРБИНЫ.

4.1.  Пределы изменения тепломеханических параметров, определяющих безопасное состояние турбоагрегата при предтолчковом прогреве, подъеме оборотов, нагружении, работе с нагрузкой и останове.

4.1.1.Разность температур металла«верх-низ» ЦВД в зоне паровпуска (МАА 22 СТ901),   «верх-низ»  ЦСД  в  зоне  паровпуска

(МАВ 23 СТ 901) Ð50  0С.

4.1.2. Разность температур металла в поперечном сечении (по ширине) фланцевых горизонтальных разъемов ЦВД левый, правый (МАА 28СТ902, МАА 28 СТ901), не должно превышать 80 0С.

4.1.3. Относительное расширение ротора ЦВД (МАА 00 СY071) – «-2,5» ¸ «+5» мм.

4.1.4. Относительные расширения ротора ЦСД (МАА 00 СY072) – «-3,5» ¸ «+4» мм.

4.1.5. Относительное расширение роторов:

ЦНД-1 (МАС 10 СY071) – «-3,0» ¸ «+10» мм.

ЦНД-2 (МАС 20 СY071) – «-3,0» ¸ «+15» мм.

ЦНД-3 (МАС30 СY071) – «-3,0» ¸ «+21» мм.

При выбеге относительные удлинения роторов допускаются до следующих величин:

ЦНД-1 –11.0 мм.

ЦНД-2 –20.0 мм.

ЦНД-3 –28.0 мм.

4.1.6. Искривление ротора (МАА 00 СY008А), (шкала датчика 0 ¸ 500 мкм):

1)  перед толчком роторов при вращении их от ВПУ 70 мкм (0,07 мм);

2)  при повышении частоты вращения ротора турбины  до 1000 об/мин 100мкм  (0,10 мм);

3)  при повышении частоты вращения ротора турбины  от 1000 об/мин  до 3000 об/мин 250 мкм (0,25 мм);

4.1.7. Разность температур металла по толщине стенки корпуса СК ЦВД (МАА 10 СТ902, МАА50 СТ902) не должна превышать в интервале температур металла:

до 400 0С                      – 50 0С

от  400 0С до 450 0С    – 30 0С

от 450 0С  и выше        -  20 0С.

4.1.8. Разность температур (МАА 27 СТ902, МАА27 СТ901) фланца и шпильки  ЦВД, (МАВ29 СТ902, МАВ29 СТ901) фланца и шпильки ЦСД не должна превышать 20 0С и должна быть положительной (температура фланца > температуры шпильки).

4.1.9.  Разность температур металла между верхним и нижними фланцами ЦВД (МАА24 СТ902, МАА24 СТ901),  правым  и левым фланцами ЦВД (МАА24 СТ903) не должна превышать 10 0С.

4.1.10. Разность температур внутренней и наружной поверхности ЦВД в зоне паровпуска (МАА23 СТ901,  МАА22 СТ902) не должна превышать      30 0С.

4.1.11. Скорость повышения температуры металла корпуса ЦВД  (МАА22 СТ101, МАА22 СТ102), корпуса ЦСД (МАВ23 СТ101, МАВ23 СТ 102) , стопорных клапанов ЦВД (МАА10 FT 901, МАА 50 FT 901) . стопорных клапанов ЦСД (МАВ10 FT 901, МАВ 50 FT 901), регулирующих клапанов ЦВД (МАА11 FT 901, МАА12 FT 901, МАА 51 FT 901, МАА 52 FT 901) не должна превышать:

при прогреве до 200 0С                                  - 4 0С/мин;

при прогреве от 200 0С до  300 0С                - 3 0С/мин;

при прогреве от 300 0С до  400 0С                - 2 0С/мин;

при прогреве от 400 0С до  500 0С                - 1 0С/мин;

при прогреве свыше  500 0С                          - 0,5 0С/мин.

4.1.12. Скорость повышения температуры металла  перепускных труб ЦВД (МАА11СТ101, МА А12 СТ101, МАА51 СТ101, МАА52 СТ101) не должна превышать 15 0С /мин.

4.1.13. Среднеквадратичные значения виброскорости подшипниковых опор турбины – МАД01 СУ (001, 002, 003)÷МАД10 (001, 002, 003),   подшипников генератора  – МКД01 (001, 002, 003), МКД02 (001, 002, 003) – не должны превышать 4,5 мм/с-1.

В случае превышения нормативного значения вибрации от 4,5 мм/с-1 до 7,1 мм/с-1 должны быть приняты меры к ее снижению в срок не более 30 суток.

Скачать файл