Последовательность проектирования теплообменного аппарата. Выбор и описание генерального плана ТЭЦ, страница 4

 

                                                                                                                         (3.4)

(3.5)

где b- ширина ленты, м;

с - скорость ленты, м/с;

у- насыпной вес топлива, т/м

К_α- коэффициент, учитывающий угол естественного откоса (40°).

Мощность на вал приводного барабана ленточного конвейера без сбрасывающего устройства определяются по формуле, кВт:

				(3.6)

 

где Z - длина конвейера между центрами приводного и концевого барабанов, м:

Z=50

Высота подъема по вертикали между центрами приводного и концевого барабанов, м:

H=5

Коэффициент, зависящий от длины ленты: К₂ = 1

Коэффициент, зависящий от ширины ленты:

К₁ = 515

Мощность, потребляемая электродвигателем приводной станции, кВт:

			(3.7)

 

где- коэффициент запаса:

=1,25

КПД электродвигателя:

КПД редуктора:

3.3.3 Дробилки

Применяем на проектируемой станции двухступенчатое дробление. Используем молотковые не забивающиеся дробилки с подвижными дробильной и отбойной плитами и с очистными устройствами.

СМ-170Б

Производительность, т/ч                                200

Размеры ротора длина, мм                             1600

Диаметр, мм                                                    1300

Частота вращения ротора, об/мин                 750

Мощность электродвигателя, кВт                  150

Масса, т                                                           14,8

Емкость бункера сырого угля, м³:

			(3.8)

 

где t=10 - число часов работы парогенератора на топливе, запасенном в бункерах;

=0,8 -коэффициентом заполнения;

- насыпной вес угля.

Для подачи угля из бункера используем ленточный питатель пыли:

Ширина ленты, мм                                          800

Длина, м                                                           2

Производительность при высоте слоя, м /ч   0,2 м 270

требуемая мощность, кВт                              4,5

3.3.4 Топливный склад

Для обеспечения ТЭЦ топливом создают резервные его запасы: оперативный резерв в бункерах главного корпуса и в расходном складе, долговременный на резервном складе.

Емкость склада угля рассчитываем на месячный расход исходя из 20-часовой работы в сутки всех рабочих парогенераторов.

Площадь, непосредственно занятую штабелями, ориентировочно определяем по формуле, м :

			(3.9)

 

где В - часовой расход угля всеми котлами, т/ч.

п - число суток запаса топлива на складе;

h- высота штабеля, м;

      - насыпной вес топлива, т/м ;

 = 0,8 - 0,9 - коэффициент, учитывающий угол откоса (сползания) топлива в штабеле.

3.3.5 Выбор механизмов системы пылеприготовления

Для сжигания Черногорский каменного угля применяем схему пылеприготовления с прямым вдуванием с мельницами . Устанавливаем восемь мельниц на блок ( 4 на котел), при этом расчетная производительность каждой из них составляет 180%. Расчетная производительность мельницы, т/ч:

			(3.10)

 

где п- количество мельниц на котле:

Кло – коэффициент размолоспособности.

ММТ 1300/2030/735

Производительность, т/ч                   9,4 / 16,7

Частота вращения, об/мин                  735

3.3.6 Дутьевые вентиляторы и дымососы

Для каждого котла дубль-блоков устанавливаем одиндымосос и один вентилятор.

Количество холодного воздуха засасываемого дутьевым вентилятором, м³/с:

				(3.11)