Контроль качества сварки: Рабочая программа и методические указания по отдельным темам курса

Министерство образования Российской Федерации

Комсомольский-на-Амуре государственный

Технический университет

Кафедра технологии сварочного производства

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ

Рабочая программа и методические указания

по специальности 150202

 «Оборудование и технология сварочного производства»

Комсомольск-на-Амуре  2005

Контроль качества сварки: Рабочая программа и методические указания по специальности «Оборудование и технология сварочного производства» /Сост. О. Н. Клешнина – Комсомольск-на-Амуре: Комсомольский-на-Амуре гос. техн. ун-т, 2005 – 14 с./

В программе и методических указаниях рассматриваются общие принципы контроля качества сварки на всех стадиях изготовления сварных конструкций.

Рабочая программа и методические указания рекомендуются для студентов специальности 150202 всех форм обучения.         

Печатается по постановлению редакционно-издательского совета Комсомольского-на-Амуре государственного технического университета.

Согласовано с отделом стандартизации.

Рецензент  В. Н. Комельков

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Сварка является одним из наиболее прогрессивных методов обработки металлов. Сварные конструкции в настоящее время занимают ведущее место в машиностроении и строительстве. Достаточно отметить, что сварочное производство перерабатывает более половины выпускаемого в стране готового проката. В этих условиях особо важная роль отводиться контролю качества сварки, который призван не только выявлять дефекты в готовых сварных соединениях, но и осуществлять обратную оперативную связь с технологией изготовления. В большинстве случаев дефекты в сварных соединениях являются следствием не правильного ведения процесса сварки, несоблюдения технических требований, неудовлетворительного качества основного и присадочного материалов. Для получения высокого качества сварных соединений необходимо проведение повседневного тщательного и всестороннего контроля производства сварных работ, начиная от контроля исходных материалов и кончая испытанием готовых изделий.

1 ЗАДАЧИ КУРСА

Задачей курса является изучение теоретических основ и общих принципов организации контроля качества продукции, методов испытания сварных соединений.

Учебным планом по этой дисциплине предусматриваются лабораторные работы, выполнение контрольной работы. После изучения курса студенты сдают зачет. Рабочая программа составлена в соответствии с типовой программой.

3  РАБОЧАЯ ПРОГРАММА И

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОТДЕЛЬНЫМ ТЕМАМ КУРСА

Тема 1 Качество сварки, характеристика сварочных дефектов и методы контроля качества.

Показатели качества и надежности. Терминология показателей по ГОСТ 15467-70. Технологические и конструктивно-эксплуатационные факторы, влияющие на качество. Общая схема-модель формирования качества сварных соединении, технологический и производственно-технический уровни качества. Этапы оптимальной схемы контроля: документация, технологическая подготовка, готовая продукция, проверка контрольных операций.

Классификация дефектов по геометрическим и технологическим признакам. Дефекты подготовки и сборки. Поверхностные и внутренние дефекты. Дефекты формы. Влияние дефектов на работоспособность соединений при статических, усталостных и динамических нагрузках. Способы устранения дефектов. Оценка уровня дефектности по статическим признакам.

Классификация методов контроля. Разрушающие и неразрушающие методы контроля. Особенности и область применения различных методов.

Литература: 1

Методические указания

При изучении темы 1 необходимо обратить внимание на факторы, влияющие  на качество и надежность сварных соединений, а также на взаимосвязь контроля качества с технологией производства сварных конструкций.

Изучить классификацию  и обозначение дефектов. Обратить внимание, что наличие тех или иных дефектов в сварном соединении еще не определяют потерю его работоспособности. Опасность дефектов зависит как от собственных его характеристик (типа, вида, размера и т.д.), так и от большего количества конструктивных  и эксплуатационных характеристик. Поэтому допустимые нормы дефектов для различных конструкций и различных материалов также различны.

Необходимо знать общую схему классификации методов контроля, особенности применения различных методов, их преимущества и недостатки.

Вопросы для самопроверки

1.  Как классифицируются дефекты по типам и видам?

2.  Основные дефекты сварных швов при сварке плавлением.

3.  Основные дефекты сварных швов при контактной сварке.

4.  Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений при различных нагрузках.

5.  Способы устранения дефектов.

Тема 2 Контроль технологических факторов и внешний осмотр соединений

Исходные материалы: основной и сварочный материалы. ГОСТы на материалы. Контроль оборудования. Оценка надежности оборудования. Контроль технологии. Проверка классификации операторов-сварщиков и дефектоскопистов.

Внешний осмотр. Контроль заготовки и сборки. Наблюдение за процессом сварки. Осмотр готовых соединений. Шаблоны. Перископы.

Литература: 1

Методические указания

При изучении темы 2 особое внимание следует обратить на оценку качества сварочных материалов (покрытые электроды, неплавящиеся электроды, сварочные проволоки: сплошные и порошковые, флюсы, защитные газы), его связь с качеством сварных соединений.

Изучить правила контроля сварочного оборудования. Знать правила контроля технологии  изготовления сварных конструкций по всей цепочке технологического процесса. Изучить правила аттестации сварщиков, знать порядок аттестации для установления квалификации сварщиков и допуска их к выполнению ответственных работ, подведомственных требованиям Гостехнадзора.

Вопросы для самопроверки