Принцип работы термостата основан на том, что засорение дымовых труб, даже частичное, вызовет выход (утечку) продуктов сгорания в помещении, в результате чего термостат зарегистрирует повышение температуры окружающего его пространства и подаст сигнал на закрытие подвода газа к основной горелке, а также погасание запальной горелки.
Котел можно снова вести в работу путем повторного зажигания запальной горелки только после охлаждения предохранителя, т.е., приблизительно, через 10 минут.
Датчики тяги обязательно должны функционировать во время работы оборудования, а на их функции ничто не должно оказывать влияние.
По конструктивным особенностям датчики могут быть следующих видов:
Прессостат
Принцип действия основан на контролировании перепада давлений.
давление
1
 |
давление
2
Устройство Вентури
Конструкция аналогична конструкции датчика расхода воды.
Биметаллическая пластина
Работа данного датчика основана на изменении кофигурации биметаллической пластины при ее нагреве – при этом контакт размыкается (замыкается) и подается сигнал на прекращение подачи газа.
Неисправности датчиков:
- перегиб трубки сопла Вентури;
- изгиб штока и пластины контакта;
- окисление контакта;
- при минусовых температурах (более 30 0С) датчик может обмерзать: вынести датчик и трубки вверх (в незамерзающую зону), трубки расположить под наклоном вниз;
- перепутаны контакты (камера сгорания всегда "плюс").
Настройка датчиков производится на предприятии-изготовителе преимущественно при работе оборудования на номинальной тепловой мощности. Поэтому возможна ситуация когда продукты сгорания попадают в помещение, а датчики не срабатывают – это возможно в том случае, когда нарушается процесс дымоудаления, а тепловая мощность при этом минимальна.
Более надежной показала себя система, в которой применяются датчики контролирующие перепад давления между давлением уходящих газов и давлением окружающего воздуха – то есть при снижении перепада давлений происходит срабатывание датчика.
Панель управления или блок управления работой оборудования
Как уже отмечалось, автоматические устройства регулирования обеспечивают поддерживание температуры теплоносителя отопления и горячей воды на постоянном заданным пользователем уровне, управление автоматическим повторным (промежуточным) розжигом и горением газа.
В зависимости от конструкции оборудования используются два способа регулирования:
- полуавтоматический;
- автоматический.
Полуавтоматический способ регулирования применяется преимущественно в энергонезависимом оборудовании:
- это когда вручную производится корректировка требуемых параметров по температуре воды.
Изменение температуры воды регулируется изменением расхода газа (вручную) подаваемого на основную горелку. Такой способ наиболее часто встречается на водонагревательных колонках или на котлах без термодатчиков по температуре воды.
Зачастую, в зависимости от исполнения, в дополнение к крану включения-отключения может быть использован регулятор выбора режимов работы оборудования.
Например, для отопительных двухконтурных котлов существуют режимы:
- "лето" – работает только контур горячего водоснабжения, а контур "отопления" отключен;
- "зима" – работает контур отопления и контур горячего водоснабжения;
- дополнительные режимы, например:
· режим "сервисный" – когда выполняется приостановка всех функций котла, но работа циркуляционного насоса при этом продолжается;
· режим "продувки" – сброс воздуха из системы газопроводов при первоначальном пуске газа на котел.
Требуемый режим задается поворотом ручки.
Автоматический способ регулирования позволяет без стороннего вмешательства обеспечить требуемый режим работы оборудования.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.