mr8 = 2,34 Ко (mr8)= 0,0791 К1(mr8) = 0,0949
mr9 = 1,56 Ко (mr9)= 0,1880 К1(mr9) = 0,2406
Определяем по рис. 12 коэффициент, учитывающий теплоотдачу от корпуса ИС: Кα = 14,2. Коэффициент К, учитывающий расстояние между рассчитываемой ИС и торцами печатной платы, равен 1,14.
Перегрев поверхности ИС определяется по формуле (21):
∆ tис =20 + 1,14 [1,25 / (14,2(2,2 * 10-3 – 0,864 * 10-3) + [1 / (8,5π * * 1,662 * 10-4 + 2π * 0,0166 * 0,372 * 0,03 * 39 * 1,1763 / 0,7190)])] + + 18,03(0,1214 / 0,7190 + 0,0196 / 0,7190 + 0,01248 / 0,7190 + 0,0033/ 0,7190 + + 0,0099 / 0,7190 + 0,0156 / 0,7190 + 0,0099 / 0,7190 + 0,07190 / 0,7190 + + 0,1880 / 0,7190) = 20 + 2,5 + 10,5 = 330С.
Здесь сомножитель под знаком суммы, учитывающий влияние соседних ИС (без суммы отношений функций Бесселя), для сокращения записи представлен числом 18,03. Для определения ∆ tис рекомендуется составлять таблицу вычислений отдельных составляющих выражения (21).
Температура поверхности ИС tис = 22 + 33 = 550С.
Полученную температуру необходимо сравнить с допустимой по ТУ для данного типа ИС. Если tис ≥ tдоп следует применить принудительное охлаждение блока.
ЛИТЕРАТУРА
1. Г. Н. Дульнев, Н. Н. Тарновский. Тепловые режимы электронной аппаратуры. Л., «Энергия», 1971.
2. Л. Л. Роткоп, Ю. Е. Спокойный. Обеспечение тепловых режимов при конструировании РЭА. М., «Сов. радио», 1976.
3. ОСТ4 ГО.012.032 ред. 1-73.
Таблица 4
Степени черноты различных поверхностей
|
Материал |
Степень черноты |
|
Алюминиевая краска Алюминиевая фольга Алюминий грубополированный Алюминий полированный Бронза полированная Бронзовая краска Дюралюминий Д-16 Железо Ковар Краски эмалевые Лак белый Лак черный Латунь листовая прокатанная Латунь матовая тусклая Медь окисленная Медь полированная Муар черный Олово (луженое железо) Резина Силуминовое литье Стальное литье полированное Сталь окисленная Стекло Титан Фарфор глазурованный Цинк Цинк полированный Шеллак черно-матовый Окиси металлов |
0,28 0,09 0,18 0,04 – 0,06 0,16 0,51 0,37 – 0,41 0,14 – 0,38 0,80 – 0,85 0,92 0,80 – 0,98 0,80 – 0,96 0,06 0,22 0,60 – 0,70 0,02 0,90 0,07 – 0,09 0,86 – 0,95 0,16 – 0,22 0,52 – 0,56 0,80 0,90 – 0,94 0,63 0,92 0,23 – 0,27 0,04 – 0,05 0,91 0,40 – 0,80 |
Таблица 5
Физические свойства сухого воздуха при давлении 101,3.103 Па
|
t,0С |
Ср*10-3, Дж**кг-1*град-1 |
λв*10-2, Вт**м-1*град-1 |
µ*105, кг/мс |
|
-50 -40 -30 -20 -10 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 |
1,013 1,013 1,013 1,009 1,009 1,005 1,005 1,005 1,005 1,005 1,005 1,005 1,005 1,005 1,005 1,005 1,006 1,007 1,008 1,009 1,009 1,009 1,009 1,009 1,009 1,009 |
2,035 2,118 2,198 2,280 2,361 2,442 2,471 2,514 2,546 2,586 2,627 2,674 2,715 2,756 2,784 2,819 2,854 2,888 2,923 2,958 2,998 3,039 3,080 3,120 3,161 3,202 |
1,462 1,515 1,570 1,620 1,669 1,718 1,741 1,767 1,791 1,815 1,841 1,865 1,885 1,910 1,935 1,963 1,985 2,015 2,032 2,061 2,085 2,109 2,128 2,150 2,166 2,189 |
Соотношения между единицами давления:
1 мм рт. ст. = 133,3 Па; 1 бар = 105 Па; 1 кгс. см-2 = 98070 Па
Таблица 6
Теплофизические свойства материалов
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.