Автоматическое производство и автоматическая сборка (Глава 4 книги "Роботы и автоматизация производства"), страница 4

Суммарное время за сборку 9920 изделий

t₁₁ = t₈ + t₁₀ = 22,04 + 13,33 = 35,37 ч, куда включено оперативное время и время простоев. Отношение времени простоев к общему времени сократится с t₇ = 86,3 до

t₁₂ = t₁₀/t₁₁ == 13,33/35 = 38 %.

Производительность за 10 000 циклов

P₃ = N₃/t₁₁ = 9920/35,37 = 280,46 изделий/ч,

КПД == P₃/P₁ === 280,46/450 = 0,62 = 62 %.

КПД = 62 % не очень высок, но он значительно выше, чем 13,7 %, полученные без контроля качества компонентов. Контроль качества компонентов может легко решить вопрос об успехе или провале во внедрении автоматической сборочной установки. Следующий пример служит для повторения вопросов, раскрытых в двух предыдущих разделах.

Качество и единообразие компонентов настолько важны для успеха автоматизации сборки, что некоторые фирмы переплачивают в несколько раз по сравнению с обычной ценой, приобретая винты, гайки и болты наивысшего качества для этих целей Простои из-за заклиниваний обходятся так дорого, что дополнительные затраты на качество компонентов легко окупаются.

Сборка с использованием некачественных компонентов. Одним из способов решения проблемы качества компонентов является автоматизация процесса контроля с тем, чтобы дорогая сборочная операция не выполнялась впустую Это хорошая стратегия, но по результатам, полученным при решении примера 4 2, можно предположить, что, поскольку компоненты уже попали в сборочную машину, лучшей стратегией будет умышленно дособрать изделие с некачественным компонентом, а не останавливать линию. В некоторых случаях, например при сборке электронных печатных плат, практичнее отбирать некачественные компоненты уже после окончания сборки, несмотря на то, что это потребует дополнительных затрат на частичную разборку. Достоинства этой стратегии проиллюстрированы в примере 4.3.

Следовательно, лучшей альтернативой является преднамеренная сборка с использованием некачественных компонентов, а не остановка линии.

Обратите внимание, что в примере 4.3 понятия производительности и продолжительности цикла не использовались при анализе. Самым дешевым вариантом в данном примере была сборка с использованием некачественных компонентов с последующим исправлением, однако необходимо рассмотреть и другие альтернативы. Время простоя сборочной установки при извлечении некачественных деталей в действительности не теряется, если его можно компенсировать работой в третью смену. Эквивалентная годовая стоимость установки при этом существенно не изменится, поскольку большая часть этой стоимости состоит из возврата средств, первоначально вложенных в установку. Двумя другими альтернативами являются автоматическая предварительная отсортировка некачественных компонентов до того, как они попадут на установку, и улучшение исходного качества компонентов во время их изготовления.

В примере 4.3 условия были подобраны таким образом, чтобы сделать преднамеренную сборку с использованием некачественных компонентов жизнеспособной альтернативой. Однако обычно такая стратегия не является лучшей Если есть возможность использовать установку дополнительно, хотя бы в ночную смену, обычно выгоднее компенсировать простои за счет этого, чем нести убытки из-за преднамеренной сборки с использованием некачественных компонентов.

Читателю, которому условия примера 4.3 покажутся чересчур искусственными, следует знать, что бывают случаи, когда брак целесообразно пропускать.

Например, при пошиве верхнего платья дефекты материала часто обнаруживаются персоналом раскроечного цеха во время раскладки материала, выполняемой перед раскроем. Раскраивается сразу стопа до 250 слоев и дефекты пропускаются, чтобы избежать нарушения процесса раскладки или повреждения других частей кроя, которые будут изготавливаться из слоя с дефектами Обычно рассчитывают на то, что дефектные части раскроя будут обнаружены и изъяты в пошивочном цехе до наметки или далее при выходном контроле, когда исправление брака приводит к неприятным последствиям. Любая из этих альтернатив может оказаться предпочтительной по сравнению с удалением дефектного материала враскроечном цехе.