Исследование, анализ и выбор оптимального режима химико-термической обработки образцов из стали 20 (Материалы и методы научно-исследовательской работы), страница 2

Рисунок 2.1- Схема прибора ТКС-1М

1 - корпус; 2 - механизм подъема; 3 - привод прибора; 4 - клавиша;

5 - удлинитель; 6 - кулачок; 7 - барабан; 8 - маховик; 9 - толкатель;

10 - трос; 11 - стол; 12 - наконечник; 13 - винт;

14 - ограничитель; 15- втулка опорная; 16 - втулка; 17 - пружина;

18 - шпиндель; 19 - блок рычажный;

20 - подвеска плавающая; 21 - планка; 22 - винт; 23 - рычаг ходоувеличителя; 24 - груз; 25 - индикатор; 26 - наконечник;

 27-рычаг грузовой; 28 - болт специальный; 29 - подвеска; 30 - грузы; 31 - шток; 32 - защелка;

33 - собачка; 34 - колесо - зубчатое; 35 - кнопка "Пуск";

36 - лампа; 37 - кнопка "Стоп"; 38 - опора.

На опорной поверхности изделия не должно быть следов от предыдущих испытаний шариком или конусом. Если испытывается изделие с изогнутой поверхностью, то радиус кривизны должен быть не менее 15 мм.

Толщина испытываемого образца должна быть не менее восьмикратной глубины внедрения алмазного конуса или шарика.

Приведенная ниже таблица дает возможность правильно выбрать шкалу твердости, нагрузку и вид наконечников в зависимости от твердости образца.

2.3.2 Измерение микротвердости с помощью прибора ПМТ-3

На рисунке 2.2 приведен общий вид прибора для измерения микротвердости. Прибор имеет штатив 1 вертикального микроскопа с тубусом, перемещающимся вверх и вниз с помощью макрометрического винта 2 и микрометрического винта 3. На верхний конец тубуса насажен окулярный микрометр 6, опак-иллюминатор и объектив II, а в нижнем конце закреплен шток 9 с алмазной пирамидкой.

В опак-иллюминаторе имеется лампочка напряжением 6В, питаемая от электросети через трансформатор. Прибор снабжен двумя объективами для просмотра микрошлифа при увеличении в 487 и 135 раз. Окуляр увеличивает в 15 раз. Окулярный микрометр имеет неподвижную сетку, (шкалу из 8 делений), отсчетный микрометрический барабанчик 8 и каретку с неподвижной сеткой. На подвижной сетке нанесены две взаимно перпендикулярные линии, (перекрестие нитей) и две риски (би-штрих).

Алмазная пирамида имеет угол между гранями при вершине 136°.

Нагрузка для вдавливания пирамиды создается грузами, устанавливаемыми на нижнем буртике 4 штока 9.

В приборе применяются грузы весом от 1 до 200 г в зависимости от особенности изучаемой структуры.

Поверхность изучаемого образца шлифуют и полируют, а при необходимости подвергают травлению реактивами, применяемыми для микроанализа соответствующих сплавов.

Подготовленный образец (микрошлиф) устанавливают и закрепляют на предметном столике так, чтобы исследуемая поверхность была параллельна плоскости столика. При испытании образцов сложной формы эхо достигается предварительной установкой нижней части образца в пластине и выравниванием положения образца с помощью ручного пресса. Установленный микрошлиф просматривается через окуляр. С помощью двух микрометренных винтов    12    столик    перемещается    в    двух    взаимно    перпендикулярных