Относительное удлинение δ
Оценивалось влияние нагрева в интервале 20-500°С выдержкой 10 часов и охлаждением на воздухе на относительное удлинение.
В интервале 80-150°С относительное удлинение находится на одном и том же уровне или немного снижается. При дальнейшем нагреве до 200°С наблюдается небольшой спад относительного удлинения до 29,3%.
Последующий подъем температуры с 200°С до 400°С никаких серьезных изменений в зависимости относительного удлинения от температуры нагрева не выявляет.
При 400°С заметен резкий скачек значения относительного удлинения до 34,8%.
Относительное сужение ψ
Анализ влияния нагрева проводилось по той же цепочке, что и относительное удлинение.
При нагреве до 80°С наблюдается резкий спад относительного сужения с 72,0% до 64,3%. Дальнейший нагрев до 100°С приводит к подъему значения до 68,6%. В интервале 100-150°С относительное сужение остается на том же уровне. При дальнейшем подъеме температуре до 200°С наблюдается резкое падение значения до 61,0%, а затем такой же резкий подъем относительного сужения до 69,0%.
Последующий нагрев никаких принципиальных изменений в зависимости относительного сужения от температуры не выявил.
4.2 Влияние химико-термической обработки на твердость стали 20
Влияние цементации в твердом карбюризаторе
Оценивалось влияние различных режимов цементации в твердом карбюризаторе. Результаты исследования представлены в таблице 4.4.
Таблица 4.4 Влияние цементации в твердом карбюризаторе на твердость стали 20
Вид обработки |
HRB |
930°С, 1ч, охл. на воздухе + 600°С, 10ч, в мочевине, охл. с печью |
72 |
930°С, 1ч, древесный уголь + пересыщенный раствор карбамида |
77 |
600°С, 10ч, в мочевине, охл. с печью + 930°С, 1ч, охл. на воздухе |
78 |
930°С, 30 минут, охл. на воздухе + 150°С, 2ч, охл.c печью |
81 |
930°С, 1ч, охл. на воздухе |
89 |
930°С, 1ч, во влажном угле, охл. на воздухе |
89 |
930°С, 4ч, охл. на воздухе |
81 |
930°С, 4ч, во влажном угле, охл. на воздухе + старение 200°С, 20ч |
82 |
930°C, 4ч, охл. на воздухе + закалка 930°С, 15 минут, в воду. |
90 |
На основание полученных данных можно сделать вывод что наибольшая твердость достигается при следующем режиме обработки: цементация в твердом карбюризаторе при 930°С, 4 часа, охлаждение на воздухе + закалка 930°С, 15 минут, охлаждение в воду.
Влияние нагрева в карбамиде
Оценивалось влияние нагрева в среде карбамида в интервале 100-700°С, выдержке 10 часов и охлаждением с печью, а также влияние нагрева в карбамиде при 200°С, 5 часов, в атмосфере водяного пара и 300°С, 2,5 и 3 часа. Результаты исследования представлены в таблице 4.5 и на рисунке 4.13.
Таблица 4.5 Влияние нагрева в карбамиде
на твердость стали 20
Температура нагрева, °С |
HRB |
Без нагрева |
|
100 |
78 |
150 |
75 |
200 |
92 |
250 |
75 |
300 |
80 |
400 |
85 |
500 |
79 |
600 |
72 |
700 + старение, 10ч |
61 |
200°С, 5ч, в атм. водяного пара |
61 |
300°C, 2,5ч |
66 |
300°C, 2,5ч, карбамид (много) |
67 |
300°C, 3ч, 1) концентрированный р-р карбамида; 2) 50г карбамида; 3) чугунный горшок 50г |
68 |
Рисунок 3.14 Влияние нагрева в карбамиде на твердость
При нагреве до 100°С наблюдается заметный скачек твердости до 78 HRB. В интервале 100-150°С значение твердости остается на том же уровне или несколько снижается до 75HRB.
Повышение твердости наиболее сильно заметно при нагреве образцов до 200°С значение твердости при данной температуре достигает максимального значения на данной кривой 92 HRB. Дальнейший нагрев до 250°С приводит к резкому спаду твердости до 75 HRB.
В интервале 250-400°С наблюдается монотонное повышение значения твердости 75-85 HRB. Дальнейшее повышение температуры с 400°С до 700°С приводит к снижению значения твердости 85-61 HRB.
Таким образом после проведенных исследований можно сделать выводы:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.