Проект реконструкции системы теплоснабжения авторемонтного предприятия г. Выборга Ленинградской области

работающего на дизельном топливе, с давлением вырабатываемого пара 0,055 МПа, что не удовлетворяет потребностей производства в количестве и качестве используемого пара.  Дизельное топливо является дорогим топливом, что экономически не выгодно и приводит к удорожанию выпускаемой продукции и снижению конкурентоспособности.

Исходя из тенденций мирового и отечественного производства котлов и котельного оборудования видно, что современные котельные отвечают высоким требованиям безопасности и обслуживания.  Они стали компактней, проще в обращении, но одновременно требуют высокого уровня подготовки обслуживающего персонала.

Проектом предусматривается установка импортного котла и котельного оборудования в существующей котельной, пристроенной к производственному зданию, работающего на сжиженном газе.  Экономический расчет показал преимущество работы котла на сжиженном газе в отличие от дизельного топлива. В перспективе предусмотрен переход работы котла с сжиженного газа на природный, что в настоящее время невозможно  из-за  жестких   лимитов  на   отпускаемый  природный  газ,  хотя расчеты показывают преимущества использования природного газа.

Пример расчета экономичности использования сжиженного газа по отношению к дизельному топливу:

- производительность котла Q=1 т/ч=0,86 Гкал/ч;

- низшая теплота сгорания сжиженного газа Q_н.сж.=0,022 Гкал;

- низшая теплота сгорания дизельного топлива Q_н.дт.=0,01 Гкал;

- стоимость 1 м³ сжиженного газа S_сж.=17,90 руб/м³;

- стоимость 1 литра дизтоплива S_дт=13 руб/кг.

1). G_сж=Q/Q_н.сж.=0,86/0,022=39,1 м³/ч;

S_сж=39,1ּ17,9=700 руб/ч.

2). G_дт=Q/Q_дт=0,86/0,01=86 кг/ч;

S_дт=86ּ13=1118 руб/ч.

3). Решим систему равнений:

1118 – 100%

700  –  х%, отсюда х=(700/1118)ּ100=63%.

Экономия за счет разницы в цене топлива – 37%.

Учитывая все вышеизложенное, целесообразно спроектировать новую современную котельную с котлом, работающим на сжиженном углеводородном газе, а также установить подземные резервуары СУГ с комплексной испарительной установкой для надежного и безопасного обеспечения топливом проектируемой котельной.

 2. Разработка тепловой схемы.

Тепловая схема проектируемой котельной выбирается на основе требуемых технологических нагрузок, которые представлены в исходных данных.

Описанное ниже оборудование выбрано по результатам теплового расчета проектируемой котельной.

Расчет выбранной тепловой схемы приведен в следующем разделе.

Проектом предусматривается установка в пристроенной к  производственному зданию котельной парового котла АХ 1000 производительностью 1700 кг/час и давлением вырабатываемого пара 0,6 МПа фирмы «ICI Caldeie» (Италия).

Установленная мощность котельной – 1,16 МВт.

Топливо – сжиженный газ с низшей теплотой сгорания                    22000 ккал/м³ (92,18 МДж/м³) и плотностью 2,0 кг/м³.

Теплоноситель для технологического пароснабжения производственной базы пар давлением 0,6 МПа.

Приготовление теплоносителей для систем отопления (95-70°С) и горячего водоснабжения (60°С) производственного здания предусмотрено в действующих пароводяных подогревателях, установленных в здании.

Предусмотрено снижение давления пара перед подачей к подогревателям ОВ и ГВС с 0,6 МПа до 0,1 МПа.

Возврат конденсата в котельную – 50%.

Учет расхода пара, вырабатываемого котлом, предусмотрен камерной диафрагмой, установленной на паропроводе.

Исходная вода для питания парового котла проходит последовательную обработку сначала в механическом фильтре, а затем в двух автоматических умягчителях воды по способу двухступенчатого Na-катионирования. Установка водоподогревательного  оборудования фирмы «AQUA HARD» предусмотрена в отдельном помещении (смежном с котельной) на первом этаже производственного здания.

Конструкцией котла предусмотрено резервное питание умягченной водой посредством инжектора (при неработающих питательных насосах).

Деаэрация питательной воды (химическим и термическим методами) при температуре 90°С предусмотрена в водоподготовительном модуле   WSM – T.E.2000 фирмы «LOOS International», Австрия, Германия.

В тепловой схеме предусматривается установка пластинчатого теплообменника, предназначенного для охлаждения питательной воды на выходе из питательного бака до температуры 60°С посредством нагрева химочищенной воды перед подачей в питательный бак.  Необходимость снижения температуры питательной воды связана с тем, что высота установки питательного бака в модуле WSM – T.E.2000 не обеспечивает требуемую величину подпора питательных насосов.  Величина подпора находится в пропорциональной зависимости от температуры питательной воды (чем ниже температура, тем меньше значение подпора).

Слив воды от оборудования котельной и от предохранительных устройств запроектирован в продувочный колодец.  Продувочная вода из котла перед сбросом в продувочный колодец предварительно охлаждается до 30°С в барбатере. Подземная прокладка дренажных трубопроводов и водопровода для расхолаживания стоков (на случай аварийного слива) от котельной до продувочного колодца предусмотрена из предизолированных трубопроводов фирмы  «Alstom» (Польша).

Работа котельной предусматривается без постоянного обслуживающего персонала в автоматическом режиме.

Отвод продуктов сгорания от котла предусмотрен через дымовую трубу (двойную, утепленную) фирмы «Wobex» (Польша) из высококачественной стали диаметром 400 мм и высотой 15 мм.

Котел оснащен автоматикой безопасности, процесс горения регулируется.

Технологическое пароснабжение и теплоснабжение промплощадки от существующего парообразователя Д-900, работающего на жидком топливе, остается резервным.  Одновременную работу вновь устанавливаемого котла и парообразователя не предусматривать.

Врезку проектируемого паропровода к подогревателям отопления и горячего водоснабжения предусмотреть в существующий