Методические указания по выполнению контрольных работ для студентов специальности 230100.02, страница 4

Раздел 2. Свойства и способы испытания металлов

Требования, предъявляемые к металлам и сплавам, используемым в автомобильной промышленности. Свойства металлов и методы их определения.

Методические указания. В зависимости от назначения и условий работы детали должны обладать определенным запасом свойств. Для определения области применения, а также способов обработки металлов и сплавов при изготовлении и ремонте деталей, необходимо знать их основные свойства: химические, физические, механические и технологические. В частности, теплопровод­ность, электротехнические свойства, способность сопротивляться коррозии, свариваемость, ковкость, литейные свой­ства, прокаливаемость и т. д.

Существуют различные методы определения механических и технологических свойств, достоинства, недостатки и область применения которых необходимо изучить. К ним относятся:

- механические испытания: определение твердости (по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу), прочности (путем испытания металлов на растяжение, сжатие), ударной вязкости и пластичности;

- технологические, например обрабатываемость режущим инструментом;

- физико-химические методы: макроанализ, микроанализ, рентгеновский, магнитная и ультразвуковая дефектоскопия.

Раздел 3. Номенклатура и свойства к металлов и сплавов, применяемых для изготовления деталей в автомобильной промышленности

Тема 1. Виды, механические, технологические и эксплуатационные свойства конструкционных чугунов

В первую очередь необходимо рассмотреть влияние содержания углерода, примесей и наиболее распространенных легирующих добавок на структуру и свойства чугунов.

На свойства чугунов очень большое влияние оказывает форма графитизированного в них углерода. Его содержание в автомо­бильных деталях обычно колеблется в пределах 2,2—3,8 %.

Для производства автомобильных деталей широко используют следующие виды чугуна.

Серый чугун, имеющий пластинчатую форму графита, которая снижает его прочность и пластичность. Для увеличения прочности в расплавленный чугун вводят модификаторы – ферросицилий и силикокальций, и получают модифицированный чугун.

Высокопрочный  чугун (с шаровидным графитом) обладает повышенной прочностью, что позволяет применять его для изготовления деталей, работающих в тяжелых условиях вместо поковок или отливок из стали.