Разработка технология обработки детали «Корпус»

Министерство  образования  и  науки  РФ

Федеральное  агентство  по  образованию

ГОСУДАРСТВЕННОЕ  ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

новосибирский  государственный  технический  университет

_____________________________________________________________________________

Кафедра  Газодинамических импульсных устройств

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу «Технологические процессы в специальном машиностроении»

Факультет: ЛА.                                                          Проверил:

Группа: МБ-81                                                           Преподаватель:

Студент: Ковалёва Е.В.                                           _____________   Макаров Н.В.

«__» ________

Новосибирск

2011 г

Содержание

Содержание  ……………………………………………………………………………………..2

Введение  ……………………………………………………………………………………..3

Описание конструкции детали  ……………………………………………………………..4

Определение последовательности операций  ……………………………………………..5

Проверка соблюдения принципа совмещения баз  ……………………………………15

Построение размерных цепей  ……………………………………………………………19

Расчет исходных размеров для заданных обрабатываемых поверхностей. …………….21

Операционные эскизы   ……………………………………………………………………25

Предложения по совершенствованию разработанного технологического процесса обработки детали. …………………………………………………………………………...38

Заключение  ……………………………………………………………………………………43

Введение

В данной курсовой работе разрабатывается технология обработки детали «Корпус», которая включает в себя:

1. Описание конструкции детали. Приводится описание детали, оценка конструкции с точки зрения удобства обработки поверхностей, а также удобства базирования и закрепления детали.
2. Определение последовательности операций обработки. Составляется последовательность операций обработки каждой из поверхностей детали. По каждой операции проводится обоснование выбора поверхностей, являющихся установочными базами при обработке диаметральных и линейных размеров и поверхности, воспринимающей усилие зажима. Для каждой операции выполняются операционные эскизы, на которых   указываются обрабатываемые поверхности, поверхности ,воспринимающие усилие зажима, установочные базы и исходные размеры, без простановки числовых значений. Последовательность операций в виде операционных эскизов согласовывается с преподавателем.
3. Проверка соблюдения принципа совмещения баз. По каждой операции для диаметральных и линейных исходных размеров выполняется анализ соблюдения принципа совмещения конструкторских, исходных и установочных баз, а также обосновывается необходимость пересчета исходных размеров.
4. Построение размерных цепей. На основании проведенного анализа строятся размерные цепи, указываются составляющие и замыкающие размеры, обосновывается вид размерных цепей (конструкторские или технологические).
5. Расчет исходных размеров для заданных обрабатываемых поверхностей. Для  операции, указанной преподавателем, выполняется проверка основного правила решения размерных цепей. Приводится решение размерных цепей. Определяется максимальное и минимальное значение исходного размера. Определяется номинальный размер. При необходимости  вносятся коррективы в предшествующие операции.
6. Операционные эскизы. Для операции, указанной преподавателем, выполняется операционный эскиз, на которым показываются обрабатываемые поверхности, установочные базы, места закрепления детали, номинальные размеры, а также схематично показываются режущие инструменты и направления их подач.
7. Предложения по совершенствованию разработанного технологического процесса обработки детали. Оценить разработанный технологический процесс с точки зрения возможности концентрации операций. Предложить вариант технологического процесса (в виде операционных эскизов) с учётом концентрации операций.

Графическая часть должна содержать:

1.Чертежи детали.

2.Операционный эскиз, разработанной технологической операции.

3.Операционные эскизы варианта технологического процесса с учетом концентрации операций.

Описание конструкции детали

Деталь представляет собой тело вращения, ограниченное цилиндрическими наружными и плоскими торцевыми поверхностями. Наличие цилиндрических поверхностей дает возможность обработки на станках токарной группы. Внутренние отверстия присутствуют.

Форма заготовки соответствует форме готовой детали и имеет припуск на последующую обработку 1,5 мм.

Каждая поверхность обрабатывается на отдельной операции. Допускается обработка канавок широким резцом, если ширина канавки не превышает 6мм, обработка цилиндрической поверхности с подрезкой торца, если высота торцевой поверхности не превышает 5 мм.

Поверхность ,воспринимающая усилие зажима, должна иметь длину не менее 20 мм. Не допускается упор торцевой поверхности детали в зажимные элементы приспособления. Допуск размеров цилиндрических поверхностей  -0.1 мм.

Определение последовательности операций

Требуется определить последовательность операций, необходимых для полной обработки детали «Переходник».

Введем обозначение обрабатываемых поверхностей:

1 операция. Обрабатываем поверхность 8.

Первой обрабатываем цилиндрическую поверхность 8, так как она имеет максимальный диаметр, связана с большим количеством поверхностей(через ось) что обеспечит при последующей обработке хорошую устойчивость детали в приспособлении, т.е. данная поверхность  может служить поверхностью, воспринимающей усилия зажима.

В качестве установочной базы может служить любая из цилиндрических поверхностей 9,15,16,13,14, и чтобы конструкторская база совпадала с установочной базой(для выполнения принципа совмещения баз). Положение любой цилиндрической поверхности определяется положением ее оси. Конструкторской базой в данном случае также будет ось. Таким образом, исходной и конструкторской базами, а также положением установочной базы будет ось – выполняется принцип совмещения баз.

В качестве поверхности, воспринимающей усилие зажима должна служить та поверхность, которая наиболее близко расположена к зоне резания, чтобы уменьшить отжатие детали, ее кручение. И значит, выбираем  поверхность 10(имеющая наибольший диаметр, и которая наиболее близко расположена к обрабатываемой поверхности 8). Так как она имеет достаточную длину и удобство для закрепления в приспособлении по сравнению с поверхностями 11,16,15,13,14.

Роль упорной выполняет поверхность 1.

2 операция. Поверхность 4.