Эффективность технологических методов повышения качества деталей газонефтяного оборудования

Министерство образования и науки РФ

Федеральное агентство по образованию РФ

РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина

КАФЕДРА: «ТЕХНОЛОГИИ ГАЗОНЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ»

ОТЧЕТ

по практическому занятию

«Эффективность технологических методов повышения качества деталей газонефтяного оборудования»

№ варианта 10 (7б, 5б)

Работу выполнила:                                          Работу принял:

Студентка Леонова Н.Н.                                 Преподаватель Карелин И.Н.

Группа МП-04-06                                            «__»_______________2008г.

«18» октября 2008 г.

Москва 2008г.

Исходные данные: НВ160 и N_1-5=0,87; 0,65;0,79;0,69;0,60 (´10⁶).

1 вариант: после объемной ТО НВ420 + силовое точение + тонкое точение + шлифование с АУ (с поперечным направлением рисок обработки относительно нагрузки).

2 вариант: после объемной ТО НВ180 + силовое точение + тонкое точение + ХТО (азотирование) + шлифование с АУ + полирование (с поперечным направлением рисок обработки относительно нагрузки).

Исходное состояние:

По формуле (2) имеем lgN= =5.85

По формуле (3) имеем

S(lgN)==0.066.

Подсчитав z_исх=[S^-1(lgN_max-lgN)]==1.36, по таблице приложения Ф (z_исх)=0,1582.

1вариант (5б): по графику рис.1 имеем при НВ160 s_-1=27, а при НВ420 s_-1=70, т.е увеличение усталостной прочности на 159%. Исходным состоянием поверхности в этом случае является наличие окалины.

Силовое точение за счет деформационного упрочнения поверхностного слоя увеличивает s_-1 на 25%. При этом шероховатость после силового точения идентичная шероховатости после грубого точения, по сравнению с наличием окалины согласно графикам рис.3 снижает негативное влияние на усталостную прочность состояния поверхности. Это значит, что при s_в=НВ/3=140 значение (s_-1/s_{-1полир.}) на кривой 4 составляет 0,59, а на кривой 5 – 0,29, т.е. увеличение равно 103%.