Эффективность технологических методов повышения качества деталей газонефтяного оборудования, страница 2

Следующая операция - тонкое точение. Влияние сформировавшейся шероховатости на этом технологическом переходе определим на графике рис.3. При s_в=НВ/3=140 значение (s_-1/s_{-1полир.}) на кривой 3 составляет 0,71, что по отношению к кривой 4 составляет 20% увеличения.

Последующее шлифование с адаптивным управлением в 2,5 раза сокращает разброс чисел циклов до разрушения. Технологическая операция влияет на шероховатость согласно кривой 2 на рис. 3. При s_в=НВ/3=140 значение (s_-1/s_{-1полир.}) на кривой 2 составляет 0,83, что по отношению к кривой 3 составляет 17% увеличения.

Поперечные риски после обработки снижают усталостную прочность на 15%.

Итого, изменение усталостной прочности составляет (159+25+103+20+17-15)=309%, т.е. увеличивается в 4,09 раза, что соответственно изменяет исходные значения чисел циклов

N_1-5=0,87; 0,65;0,79;0,69;0,60 (´10⁶)4.09=3,56;2,66;3,23;2,82;2,45(´10⁶). По формуле (2) имеем lgN= =6.46

По формуле (3) имеем

S(lgN)==0.065.

Подсчитав z₁=[S^-1(lgN_max-lgN)m]==3,46, по таблице приложения Ф (z₁)=0.001003

Эффективность  первого комплекса технологического воздействия по сравнению с исходной вероятностью отказа определяется по формуле (6):

К₁=Ф(z_исх)/Ф(z₁)= 0,1582/0,001003=157,2.

2вариант (7б): по графику рис.1 имеем при НВ160 s_-1=27, а при НВ180  s_-1=32, т.е увеличение усталостной прочности на 18,5%. Исходным состоянием поверхности в этом случае является наличие окалины.

Силовое точение за счет деформационного упрочнения поверхностного слоя увеличивает s_-1 на 25%. При этом шероховатость после силового точения идентичная шероховатости после грубого точения, по сравнению с наличием окалины согласно графикам рис.3 снижает негативное влияние на усталостную прочность состояния поверхности. Это значит, что при s_в=НВ/3=60 значение (s_-1/s_{-1полир.}) на кривой 4 составляет 0,82, а на кривой 5 – 0,62, т.е. увеличение равно 32%.