Методическое пособие по выполнению курсового проекта по «Технической механике»

Допуск круглости  и профиля продольного сечения  (или цилиндричности ):

- подшипников качения (таблица 11.6);

а) базой является ось центровых отверстий; б) базой является ось вала

Рисунок 11.2 – Обозначение допусков формы и расположения вала.

Таблица 11.2 – Допуски радиального биения поверхностей вала

Окружная скорость , м/с деталей, установленных на валу
Допуск радиального биения поверхности установки по отношению к  вала

Таблица 11.3 – Допуски осевого биения уступов (заплечиков) вала для установки колес зубчатых передач

	Степень точности зубчатых колес	, мм
Допуск осевого биения уступов (заплечиков) вала, мкм	6, 7	20	30	40
	8, 9	30	40	50

Таблица 11.4 – Допуски осевого биения уступов (заплечиков) вала для установки колес незубчатых передач, муфт

Окружная скорость , м/с деталей, установленных на валу
Допуск осевого биения уступов (заплечиков) вала, мкм	60	50	40	30	20

Таблица 11.5 – Допуски осевого биения

Интервалы диаметров  и , мм	Допуски осевого биения заплечиков, мкм
	валов (осей)		отверстий корпусов
	для классов точности подшипников
	0	6	0	6
Св. 18 до 30	21	13	33	21
Св. 30 до 50	25	16	39	25
Св. 50 до 80	30	19	46	30
Св. 80 до 120	35	22	54	35
Св. 120 до 180	40	25	63	40
Св. 180 до 250	46	29	72	46

Таблица 11.6 – Допуски формы посадочных поверхностей для подшипников 0 и 6 класса точности

Интервалы диаметров  и , мм	Допуски формы посадочных поверхностей, мкм
	валов (осей)		отверстий корпусов
	Допуск круглости	Допуск профиля продольного сечения	Допуск круглости	Допуск профиля продольного сечения
Св. 18 до 30	3,5	3,5	5,0	5,0
Св. 30 до 50	4,0	4,0	6,0	6,0
Св. 50 до 80	5,0	5,0	7,5	7,5
Св. 80 до 120	6,0	6,0	9,0	9,0
Св. 120 до 180	6,0	6,0	10,0	10,0
Св. 180 до 250	7,0	7,0	11,5	11,5

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ КОЛЕСА

1 Допуски формы и расположения

1.1 Допуск радиального биения , мкм поверхностей заготовки под диаметр вершин зубьев относительно поверхности А (таблица 11.7).

1.2 Допуск осевого биения , мкм, ступицы колеса и базовых поверхностей венца относительно поверхности А (таблица 11.8).

Рисунок 11.3 – Допуски формы и расположения цилиндрического колеса

Таблица 11.7 – Допуски радиального биения заготовок зубчатого колеса

Степень точности	Радиальное биение, мкм при диаметре заготовки, мм
	50	80	120	200	320	500	800
6	12	16	20	22	26	32	40
7	20	25	32	36	42	50	60
8	32	40	50	55	65	80	100
9	50	60	80	90	105	120	160

Таблица 11.8 – Допуски осевого биения базовых поверхностей венца и ступицы

Степень точности	Осевое биение, мкм
	венца колеса  мм шириною , мм		Ступицы при , мм
	<55	55...110	50	80
6	17	9	20	30	40
7	21	11	20	30	40
8	26	14	30	40	50
9	34	18	30	40	50
Примечание. При  осевое биение пересчитать в  раз.

КОНИЧЕСКИЕ КОЛЕСА

Рисунок 11.4 – Допуски формы и расположения поверхностей вала-шестерни

Рисунок 11.5 – Допуски формы и расположения поверхностей шестерни

Рисунок 11.6 – Допуски формы и расположения поверхностей зубчатого колеса

Таблица 11.9 – Допуски формы и расположения поверхностей заготовок конической шестерни (рисунок 11.5)

Диаметр отверстия , мм	25...100	100...150	150...200	>200
Радиальное биение наружного диаметра вершин зубьев , мкм	25	38	50	75
Базовая поверхность , мм	25...100	100...150	150...200	>200
Торцевое биение поверхности , мкм	15	25	35	45

Таблица 11.10 – Допуски формы и расположения поверхностей заготовок конической вал-шестерни (рисунок 11.4)

Базовая поверхность , мм	25...100	100...150	150...200	>200
Торцевое биение поверхности , мкм	5	8	12	15

Таблица 11.11 – Допуски формы и расположения поверхностей заготовок конического колеса (рисунок 11.6)

Наружный диаметр (базовой) поверхности , мм	25...100	100...150	150...250	>250
Торцевое биение поверхности , мкм	10...15	15...25	25...35	30...45
Биение поверхности вершин зубьев, мкм	30	40	50	60
Торцевое биение поверхности , мкм	15	25	35	45
Радиальное биение наружного диаметра вершин зубьев , мкм	25	38	50	60

ЧЕРВЯКИ И ЧЕРВЯЧНЫЕ КОЛЕСА

1 Допуски формы и расположения червячного колеса:

1.1 Допуск радиального биения , мкм поверхностей заготовки под диаметр вершин зубьев относительно поверхности А (таблица 11.12).

1.2 Допуск осевого биения , мкм, ступицы колеса и базовых поверхностей венца относительно поверхности А (таблица 11.8).

Рисунок 11.7 - Допуски формы и расположения поверхностей червячного колеса

2 Допуски формы и расположения червяка:

2.1 Допуск радиального биения , мкм поверхностей заготовки под диаметр вершин витков относительно поверхностей А-Б (таблица 11.13).

Рисунок 11.8 - Допуски формы и расположения поверхностей червяка

Таблица 11.12 – Допуски радиального биения заготовок червячного колеса

Степень точности	Радиальное биение, мкм при диаметре , мм
	50	80	120	200	320	500	800
6	12	16	20	22	26	32	40
7	20	25	32	36	42	50	60
8	32	40	50	55	65	80	100
9	50	60	80	90	105	120	160

Таблица 11.13 – Допуски биения заготовок червяка

Степень точности	Радиальное биение, мкм заготовок червяка при делительном диаметре , мм
	30	50	80	120	180	250
6	12	13	14	16	18	22
7	17	18	20	22	25	30
8	21	22	25	28	32	38
9	26	28	32	36	40	48

12 ВЫБОР СОРТА МАСЛА И СПОСОБА СМАЗКИ

В редукторах смазываются:

- зубчатые колеса,

- подшипники валов.

1. Смазывание зубчатых колес:

- погружением в масляную ванну при скорости колес  м/с;

- струйное или под давлением при  м/с.

При смазывании зубчатых колес погружением в масляную ванну придерживаются следующих правил:

- если в масляную ванну погружается быстроходное колесо, то глубина погружения обычно не превышает две высоты зуба;

- если в масляную ванну погружается тихоходное колесо, то глубина погружения обычно не превышает 0,25 радиуса колеса;

- объем масляной ванны составляет (0,3...0,8) дм³/кВт, что при известных размерах поперечного сечения редуктора определяет положение его дна;

- минимальное расстояние от вершин зубьев до дна масляной ванны должно быть не менее ;

- рекомендуемая вязкость масла в градусах Энглера Е°50 для зубчатых передач (таблица 12.1), для червячных передач (таблица 12.2);

- для многоступенчатых редукторов разделение общего передаточного числа редуктора между отдельными его ступенями следует выполнить так, чтобы диаметры колес (не шестерен) всех ступеней были приблизительно одинаковыми (рисунок 12.1). Из этого условия следуют рекомендации по распределению передаточных чисел многоступенчатых редукторов;

- при невыполнении вышеуказанного условия  следует для зубчатых колес с недостойным смазыванием предусмотреть дополнительную масляную ванну (рисунок 12.2 а), смазывающее паразитное колесо (рисунок 12.2 б) или другие конструктивные решения.

2. Смазывание подшипников валов осуществляется:

- тем же маслом, что и зубчатые колеса при  м/с;

- смазывание твердыми смазками при  м/с.

С целью предотвращения вымывания твердых смазок из подшипникового узла рекомендуется последние выполнять с защитными шайбами или мазеудерживающими кольцами.

Некоторые конструктивные решения по смазке подшипников и зубчатых