ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ФУТЕРОВОК ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ
Футеровка современных нагревательных и плавильных печей выполняется многослойной. В наиболее тяжелых условиях работает внутренний (рабочий) слой, обращенный к рабочему пространству печи. Он подвергается температурному, химическому, абразивному воздействию печных газов, расплавов металла и шлака, обрабатываемых материалов. Вместе с этим нет универсального огнеупора, способного удовлетворять всем требованиям высокотемпературной печной обработки. Поэтому рабочий слой для технологических зон печи и элементов футеровки выполняется из различных видов огнеупоров. В частности, для стен и сводов высокотемпературных нагревательных печей используют огнеупорные бетоны на основе динасовых и шамотных наполнителей, реже применяют высокоглиноземистые огнеупоры. Рабочий слой пода нагревательных печей (за исключением низкотемпературных термических) выполняют из шлакоустойчивых изделий: магнезиальных (периклазовых), хромитопериклазовых, высокоглиноземистых (корундовых), либо из огнеупорных бетонов и набивок на их основе. Для низкотемпературных печей (сушилок, горнов, котлоагрегатов) используют шамот, шамот-легковес, диатомит, реже – красный кирпич.
Для плавильных печей выбор огнеупоров зависит от характера процесса и зоны технологического агрегата. В доменной печи для футеровки шахты и распара используют особо плотный шамот, горн печи выкладывают из углеродистых блоков. Насадку воздухонагревателей доменной печи выполняют трехъярусной: верх – плотный малоразрыхляющийся динас, середина – высокоглиноземистые изделия, низ – шамотные огнеупоры. Огнеупорная кладка также изготовлена из этих материалов.
Футеровка рабочего слоя сталеплавильных агрегатов (мартеновских печей, кислородных конвертеров, электропечей, миксеров) выполняется из высокоогнеупорных и шлакоустойчивых изделий: магнезиальных, магнезиальносиликатных, хромитопериклазовых, высокоглиноземистых, смолодоломитовых.
Для металло(шлако)возных ковшей, желобов, миксеров применяют многошамотные и смолодоломитовые огнеупорные набивки и бетоны на основе магнезита и хромомагнезита.
Коксовые печи черной металлургии (верхнее строение) выкладываются из динаса и шамота (нижнее строение).
Второй (промежуточный) слой футеровки печей выполняют из менее огнеупорных изделий: шамот кл. Б, динас, шамот-легковес. Его можно выложить из тех материалов, которые использовались для рабочего слоя: огнеупорные бетоны, шамот кл. А (нагревательные печи), смолодоломитовые, хромомагнезитовые, корундовые (плавильные печи).
Третий (наружный) слой часто называют теплоизоляционным. Его основное назначение – снижение тепловых потерь из рабочего пространства печей. Он выполняется из диатомитовых кирпичей, легковесных (высокопористых) изделий, волокнистых материалов (каолиновая, минеральная, асбестовая вата), огнеупорных порошков и засыпок (преимущественно на своде печи). Изредка (в основном для котлоагрегатов) применяют красный кирпич.
Для плавильных агрегатов теплоизоляционный слой (наружный) выполняют из менее огнеупорного материала: магнезита, магнезитохромитовых изделий и набивок на их основе.
Дымоходы нагревательных печей изготовляют из шамотных изделий, бетонов на их основе, реже из красного кирпича. Дымовые трубы в настоящее время сооружают из огнеупорного (алюмосиликатного) бетона.
Установка состоит из трех отдельных стеллажей, на которых расположены более 50 образцов различных типов огнеупорных и теплоизоляционных материалов, применяемых на металлургических предприятиях города (ОАО "КМК", ОАО "ЗСМК", ОАО "КЗФ" и др.). Неформованные огнеупорные порошки, волокнистые материалы находятся в стеклянных емкостях, на которых имеются надписи. На изделиях наклеены таблички с наименованиями огнеупоров.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.